金属空心管一般是不锈钢管材为多，被广泛应用于制造业中，在金属空心管上进行打孔也有其特别的用途，比如起到过滤等作用。那么，你一定会好奇，那些管上分布的孔都是如何形成的呢？传统的金属空心管打孔加工方法由于其自身局限性，无法满足小孔径、大深宽比、细间距、高一致的加工要求。因此逐渐被淘汰。

激光技术的盛行逐渐取代了传统的加工方法，激光打孔的原理就是激光对空心管进行定向加工，再经后续将空心管的改质通道进行放大形成通孔。该技术的基础是利用激光作用在空心管材料后，使得相应区域发生相变，进而相变区域在化学蚀刻过程中表现出不同的打孔效率。

激光打孔特别是被应用在一些大型的加工厂，因为这些工厂大都是批量生产，因此也决定了机械的加工效率，激光打孔加工的效率就不用多说了，不但快而且加工质量也是没得说，用过的厂商都说好！另外呢，激光打孔机还适用于多种材质的小孔需求，特别是对一些超精细的小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精细孔加工。近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。激光打孔速度非常快，将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制，可以实现高效率打孔，在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。