G1400

应用概述：

G系列定位于大型一体成型产品需求，其目的是为了帮助用户提升产品核心竞争力而定制的系列产品。可用于汽车制造、航空航天、大型铸密铸件、家用电器、文化创意、手板制造等行业。一次成型无须拼接，在保证产品制造速度的同时提升了质量，产品细节更精准，且更环保。在特定的行业产品尺寸通常比较大，生产时拆分制造再进行拼接、曲面复杂且易变形不易检测，降低了产品的精确度。部分大型家用电器对产品外壳的打印尺寸、精度、质量要求较高，这就需要大规格的3D打印机来完成。联泰科技G系列多激光大型3D打印机无疑是很好的选择。
G系列*的分体式电控柜、钣金罩壳，便于拆卸的设计令设备出入以及安置的灵活性变强，对于中小型货梯来说，通过性非常好。
3D打印技术给生产制造带来了的捷径，通过3D打印快速原型，研发工程师们能够快速将计算机设计出来的三维模型数据转变成实物，这个过程比使用传统生产方式快十倍。
3D打印技术主要用于产品研发的阶段的产品打样，如外观验证、装配验证、生产制程以及小批量生产等。在整个制造环节降低了模具成本，缩短了产品开发的时间和加速了新品上市的节奏。

3D打印特点：

● 生产的高度柔性：

可以制造任意复杂形状的三维实体，若要生产不同形状的零件模型，只需改变CAD模型，重新调整和设置参数即可。

● CAD模型直接驱动，设计制造高度一体化：

3D打印技术实现了CAD/CAM的无缝衔接，真正实现了设计制造一体化，它是数字化设计及制造技术的典型体现。

● 生产成本具有较明显的恒定性特征：

产品的造价几乎与产品的批量、产品的复杂性无关。

● 高度自动化：

工艺过程全自动，无需人工干预，可基本实现无人值守生产。

主要功能：

外观验证

能够实现快速原型制造，用于手板模型的外观验证，在工业产品设计的早期阶段至关重要。将3D数据图输入3D打印机可直接打印出来立体产品模型，令设计方案更加直观。3D打印技术大大减少了制造的时间，不像传统的开模制造或者手工制作，能快速有效的帮助企业在早期发现产品的设计缺陷。

设计验证

设计验证包括装配验证和功能验证两方面，能快速验证产品结构检验产品设计是否合理，功能测试是否能够满足产品初定的实际需要针对性进行有效改进。利用3D打印技术加速了产品研发周期和因开模产生时间长和高费用问题。

生产制程

3D打印技术在生产制程中起到非常重要的作用，它可以快速得到一个产品模型，再利用模型进行快速生产，方式非常灵活且高效，并有效降低制模成本，减少浪费，还可以在很短的时间里得到产品，达到事半功倍的效果。

小批量生产

小批量生产灵活性高，打印快速，成本低，精度高，表面质量好，尤其适用于艺术、文化创意、影视动漫、仪器零部件等产品的小批量生产。克服了传统制造如手工、CNC、注塑、铸造等因成本高、效率低、质量不易保证等带来的问题。

SLA技术原理：

3D打印，也叫快速成型技术（RP）或增材制造技术（AM）。

SLA技术（Stereolithography Apparatus），也叫立体光固化成型技术，是3D打印技术中精度和速度较高的一种技术。该技术以光敏树脂为原料，依靠光聚合反应来进行固化成型。计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂连点扫描，便被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。紫外激光对薄层截面进行光扫固化叠加，最终得到一个三维立体模型。

SLA技术不产生热扩散和热形变，加上链式反应能作精确控制，可保证聚合反应不发生在激光点之外，加工精度高，表面质量好。