矽钢片

      矽钢片，它是一种含碳极低的矽铁软磁合金，一般含矽量为0.5～4.5%。加入矽可提高铁的电阻率和磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。

      矽钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向矽钢片。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。

      对矽钢性能的要求 主要是： 

      1、铁损低，这是矽钢片质量的最重要指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。 

      2、较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约矽钢片、铜线和绝缘材料等。

      3、表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。

      4、冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。

      5、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。

      6、基本无磁时效。典型电磁性能。矽钢片一般随矽含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的矽钢片应当愈薄。

      矽钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变矽（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号矽钢片的矽和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。

      冷轧矽钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧矽钢片好，并可成卷生产，所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧矽钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧矽钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。

      矽钢片的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的采用热轧直接生产矽钢片成品的工艺目前已经很少采用，主要为热轧和冷轧两个工序来生产，称为冷轧矽钢片产品。根据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其中单机架轧制主要生产取向矽钢片产品。