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详细介绍
1. C 型结构经FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，设计出机械本体，如多层箱型底座，大型的U V Z 轴安置于高刚性
立柱上，下伸臂以特殊合金经固融化处理提高其强度，在强水压加工下不变形，刀高速切割便有良好的精度。
2. EF无电解电源：由粗加工至细加工皆采用EF(Electrolysis Free)无电解电源，达到间隙平均电压为0，使阳离子不会因为电解作用而往
阴极移动，减少工作物中之铁、碳、钴、钼…等元素释放出来引起工件表面软化，造成模具寿命的降低；根据测试以无电解电源做加工
来做冲压模具，相较于传统的加工法约可提升寿命5~6倍。
3. 徕通独智慧型的铜线伺服进给穿线控制技术，配合多点铜线状态检知器，使本穿线系统具有高速及高信赖度，实现高效率的连续自动化
加工。徕通的机器因为采用退火拉直穿线的方法, 因此在断线点穿线的成功率会比较高, 因为在断线点时, 间隙三面皆由工件所包复着,
线可以顺着轨迹往下，十秒内可回归到稳定的放电切割加工。
4. XY轴采用3 2 mm、C 1级滚珠螺杆，经超光研磨深冷处理制程，导程误差小、顺畅度良好，并以微量预拉及强制润滑来控制温升变化
及磨耗，使导螺寿命长久并控制背隙发生；大推力高应答的AC伺服马达系统，可搭配光学尺做全闭回路回授控制。
5. 高相容性NC 程式设计与世界几大厂牌之NC语法相容，经由简易的参数设定即可读取不同家的程式语法，大量简化NC程式制作时
之复杂度，增加NC程式之互通性与管理上的便利性。画面提供大量图形说明，并搭配即时线上HELP及警报说明功能，详细的操作指引
及信息可使操作人员明了机台状况并轻易掌握加工结果。
立柱上，下伸臂以特殊合金经固融化处理提高其强度，在强水压加工下不变形，刀高速切割便有良好的精度。
2. EF无电解电源：由粗加工至细加工皆采用EF(Electrolysis Free)无电解电源，达到间隙平均电压为0，使阳离子不会因为电解作用而往
阴极移动，减少工作物中之铁、碳、钴、钼…等元素释放出来引起工件表面软化，造成模具寿命的降低；根据测试以无电解电源做加工
来做冲压模具，相较于传统的加工法约可提升寿命5~6倍。
3. 徕通独智慧型的铜线伺服进给穿线控制技术，配合多点铜线状态检知器，使本穿线系统具有高速及高信赖度，实现高效率的连续自动化
加工。徕通的机器因为采用退火拉直穿线的方法, 因此在断线点穿线的成功率会比较高, 因为在断线点时, 间隙三面皆由工件所包复着,
线可以顺着轨迹往下，十秒内可回归到稳定的放电切割加工。
4. XY轴采用3 2 mm、C 1级滚珠螺杆，经超光研磨深冷处理制程，导程误差小、顺畅度良好，并以微量预拉及强制润滑来控制温升变化
及磨耗，使导螺寿命长久并控制背隙发生；大推力高应答的AC伺服马达系统，可搭配光学尺做全闭回路回授控制。
5. 高相容性NC 程式设计与世界几大厂牌之NC语法相容，经由简易的参数设定即可读取不同家的程式语法，大量简化NC程式制作时
之复杂度，增加NC程式之互通性与管理上的便利性。画面提供大量图形说明，并搭配即时线上HELP及警报说明功能，详细的操作指引
及信息可使操作人员明了机台状况并轻易掌握加工结果。
| 工件尺寸 L x W x H (mm) | 1740 x 1080 x 195 |
|---|---|
| 工件重量 (kg) | 4000 |
| X/Y/Z 軸行程 (mm) | 1400 x 800 |
| U/V 軸行程 (mm) | 150 x 150 |
| Z 軸行程 (mm) | 200 |
| 水槽水位高度 | 200 |
| 線軸承重 (kg) | 16 |
| 佔地面積 W x D x H(mm) | 4250 x 3750 x 2450 |
| 水過濾系統容量 (L) | 2420 |
| 機器重量 (kg) | 8600 |
| 切割斜度 | ± 21 ° H=100 |
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