CK8450数控大孔径轧辊车床 返回列表页

本型号机床支持非标定制，根据客户需求，承接定制范围如下：

回转直径：1米-5米

承重：5吨-125吨

加工长度：3米-10米

产品定制：赵经理   （微信同号）

众拓机床制造有限公司专注于重型卧式车床、数控车镗床、轧辊车床、车铣复合加工中心的生产、制造与研发，针对回转直径1000mm-5000mm，内孔大于500mm-4000mm，长度20m以内超大轴类、孔类、盘类零件的全工序加工。在产品研发上朝着高精度，多功能，智能化，复合化的方向不断努力。

数控轧辊机床结构*可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理，制造精良，性能优异，精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工；机床具有良好的静、动、热刚度，运行控制稳定可靠，操作界面简洁、流畅、美观，维修方便。

1，床身大拖板导轨采用3+1矩形定位导轨，导轨面采用高频淬火。

2，机床主传动由伺服电机拖动，主轴可在1～200r／min范围内无级调速，主轴前后轴承采用高精度双列滚柱轴承，刚性好、回转精度高且调整、维修方便。

3，配置KND2000T数控系统，主传动选用伺服电机拖动，纵向（Z轴）与横向（X轴）为滚珠丝杠传动。

4，刀架纵、横向运动均由交流伺服电机驱动。

本机床为数控大孔径轧辊车床。适用高速钢，碳化钨或硬质合金刀具对铸铁件、钢件及有色金属件的圆柱表面、外曲线表面、锥面、切槽、各种孔型型面的车削加工和修复加工。

机床特殊设计了大孔径的床头箱，适合细长轴类工件穿过床头箱进行加工，主轴尾部也安装了卡盘，夹持更加稳定，刚性强。

本机床采用HT250铸件，卧式车床的布局形式。由床身、床头箱、尾座、拖板、防护装置、电控系统、液压中心架（选配）、动力刀塔（选配）等功能部件组成，详见下图：

1、床身

床身为机床的基础部分。它左部上方装床头箱，床身上设四条矩形导轨，床身毛坯铸造完毕进行一次回火处理，粗加工结束，再进行一次回火处理，半精加工结束，次精加工之前进行一次振动时效，消除内应力，故床身变形小，抗磨损性能好。刀架导轨为中频淬硬导轨，并有可伸缩式防护罩（1Cr17）进行防护，尾座导轨采用接触电阻淬火淬硬，刀架、尾座装在床身并可沿其导轨纵向移动。刀架移动导轨中间装有纵向滚珠丝杠。尾座移动导轨间设有排屑通道，铁屑可通过通道排到地面上。

2、床头箱

主轴传动机构采用伺服电机通过同步带轮连接主轴传动齿轮带动主轴传动，使主轴获得1～200r/min的无级调速。主轴伺服电动机与传动机构之间，用同步带联接，经过主轴变速齿轮把动力传到花盘上，使花盘达到规定的扭矩。主轴部分由大孔径管螺纹气动卡盘、主轴轴承、主轴等组成。主轴的轴承采用高精度可调整径向间隙的双列向心短圆柱滚子轴承，因而主轴旋转平稳，并且精度高。另外床头箱设有专门的润滑机构，以确保各润滑点得到充分的润滑。

主轴箱卡盘采用管螺纹专用大孔径气动卡盘，卡盘外围设有套进气装置。

床头箱结构详见下图：

3、尾座　　

　　尾座是由上体和下体组成，上体有尾座主轴、套筒和主轴中心线调整机构等。下体装有尾座移动的减速电机及尾座定位装置。尾座安装在床身的两条导轨上，可沿床身导轨作纵向移动。尾座主轴轴承采用高精度可调整径向间隙的双列向心短圆柱滚子轴承，安装在套筒里。

尾座主轴后面安装有防止由于工件热膨胀而损坏机构的碟形弹簧。

尾座结构详见下图：

4、拖板

大拖板采用高强度低应力合金铸铁制造（HT250），毛坯铸造完毕进行一次回火处理，粗加工结束，再进行一次回火处理，半精加工结束，次精加工之前进行一次振动时效，结构设计保证热对称和热稳定性，有较高的刚性和强度。5、刀架

车床刀架标配4工位立式电动刀架（电动机内置式），电动刀架刀座可在刀盘各个位置上互换，可左右旋转就近随意换刀。刀具冷却形式：风冷；可选配卧式八工位动力刀塔；

　  刀架设有纵向(Z)和横向(X)两个方向运动，纵向运动的动力由伺服电机连接减速机（减速比1:4)通过床身上的滚珠丝杠传至刀架。横向运动的动力由安装在刀架上的交流伺服电机连接减速机（减速比1:5）传到横向滚珠丝杠实现横向无级进给和快速移动。

纵、横向伺服电机配置值位置编码器。详见下图：

6、润滑系统

机床配置一套集中式润滑系统与系统链接，只需设置润滑时间和润滑次数，全自动强制润滑机床各个油路部件。

7、 机床的数控系统及电气控制系统

（1）本机床选用的是北京KND公司生产的KND2000T数控系统。是一种高性能的通用型数控系统。全套原配伺服电机、驱动，具有直线、圆弧和螺纹插补功能，最小分辨率为0.001mm，预留远程控制、诊断及安装摄像头接口功能。

X轴、Z轴、S轴定义如下表： 

（2）X、Z轴采用半闭环控制。　

所有参数都通过一个键盘和显示单元进行调整或输入数据。

具有可编程的模拟输出功能，选择不同的参数，可得到相应的内部信号输出。

具有系统故障信号输出。　

具有零速检测信号输出。

具有速度到达信号输出。

手摇脉冲发生器：配有可移动式手轮，有轴选择、急停等功能，方便用户对刀等用途；

主轴转速限制、恒线速切削。

进给量控制可按mm/min进行给定，也可按mm/r进行给定，具有恒线速度切削功能。

配有标准的数控操作面板及机床操作面板。

（3） 机床具有完善的、可靠的各种保护功能、详细的机床故障报警信息。故障报警信息解释应指明到详细的故障点。

（4）机床的电气设计遵循GB5226.1等有关标准。

（5）电气柜内采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施，配有安全警示灯。

（6）电气柜采用全封闭式壁挂式空调，以保证数控系统、数控轴功率模块等其它电器元件有良好的工作环境。独立式电器柜。电气柜防护等级为IP55级。

（7） 电气柜柜内各种接线采用端头冷压处理，电缆采用工业矩形插座连接。

8、中心架（选配）

（1）设备可选配液压中心架系统，个数及夹持范围根据工件直径大小选定；

（2） 液压中心架在工件装卸时可通过液压系统，由数控系统控制自动开合，装卸方便，且定心准确，无需手动调整；

（3）在使用液压中心架时，液压中心架夹持部位必须是非毛坯面，并且夹持位置相当于卡盘处的夹持位置跳到不大（根据工件具体需求），否则会影响工件定心精度，最终影响整个零件加工后的直线度；

（4）设备也可选配手动开口式中西架，在工件安装时，需要人工找正。

1、质保期及配件

产品质量保证期为一年。质量保证期内，设备供方免费更换非操作失误造成的损坏的零部件，质保期外优惠提供备件，并按用户要求提供维修服务，终身配件供应；

2、服务及维修

用户在保质期内的使用过程中，出现非用户造成的机床质量问题，公司在接到用户通知后48小时内做出答复或派出服务人员，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。