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详细介绍
TCM-1370加工中心
详细介绍
一、供货范围：钛德福立式加工中心机型：TCM-1370HP 1台
二、机床技术参数
规格 | TCM-1370(滚柱导轨） | |
X轴行程（工作台左右移动） | mm | 1300 |
Y轴行程（工作台前后移动） | mm | 700 |
Z轴行程（主轴箱上下移动） | mm | 700 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 320-1020(立柱加高200mm) |
主轴中心至立柱护罩面距离 | mm | 755 |
工作台尺寸 | mm | 1400*700 |
工作台载重 | kg | 1000 |
T 型槽尺寸（槽宽*槽距*槽数） | mm | 18*100*6 |
主轴转数 | rpm | 10000/12000/15000 |
主轴錐度 | BT-40/BT-50 | |
快速进给速速（X/Y/Z） | m/min | 30/30/24 |
切削进给速速（X/Y/Z） | mm/min | 1-10000 |
刀库容量 | pcs | 24 |
刀具直径（邻刀/无邻刀） | mm | Φ100 |
刀具长度 | mm | 250 |
刀具重量 | kg | 15 |
换刀方式 | 刀臂式 | |
换刀时间（刀对刀） | sec. | 2.0 |
主电机功率（连续/30分） | kw | 15/18.5 |
X/Y/Z轴进给电机功率 | kw | 4.0/4.0/4.0 |
切削冷却液电机功率 | w | 760 |
气压需求 | kg/cm² | 6 |
所需电源容量 | kva | 20 |
机床高度 | m | 2800 |
机床尺寸 | mm | 3600*2800 |
机床重量 | kg | 9500 |
机床特性
1、高抗拉强度密烘铸铁构造，“A"字型立柱底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。
2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型，传动刚性佳。
3、X、Y、Z三轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高，寿命长，快速进给速度快（24米/分），生产效率高
4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠，定位精度佳。
5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座，具有较高之接触刚性，较大负荷承受能力，高精度，延长轴承寿命之能力。
6、工作台面宽（工作台尺寸1400*700mm）,Y轴行程大（700mm），加工范围广。
7、主电机与主轴采用皮带式传动，主轴转速10000rpm,动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。(选配为主轴直联12000rpm)
8、主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命。
9、主电机功率大，15kw（连续）/18.5kw(30分钟)，切削效率高。
10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动，无皮带传动之累积误差，且采用预拉措施，消除滚珠丝杠热变形误差，重复及定位精度高。
11、X/Y/Z轴进给电机功率大（4.0/4.0/4.0kw）,启动速度快，切削进给推力大。
12、Z轴采用强劲马力直接驱动，确保Z轴高速顺畅移动，且响应快。
13、Y 轴进给电机后置设计，便于维修。
14、中国台湾德大刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，换刀快速可靠，换刀之间仅2.0秒。加工节拍短，提供无比优越的加工效率。
15、切屑冲刷装置，设置于底座两侧，以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱，减少切屑清除作业，提高效率。
16、标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，确保操作人员作业安全，保持工作环境清洁，并配备透明式亚克力防护窗，工作更方便。
17、数字化日本FANUC系统
主轴AC伺服电机，X、Y、Z轴AC伺服电机，主驱动，PLC以及操作面板均为日本原厂产品，该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕，超薄型散热快，寿命长，存储容量为640米，可四轴控制，三轴联动，中文显示。图形显示（2D），刚性攻丝，坐标旋转，比例缩放，螺旋插补，后台编辑，前插CF卡，DATA SERVER大容量编辑，AI轮廓控制，以太网络均为标准配置。
电气箱配备热交换器，电气元件故障低，寿命长。
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