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详细介绍
产品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1. 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2. 铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转 360°，拓展机床加工范围。
3. 工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4. 升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
5. 工作台X向行程可达800mm ，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。
6. 手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7. 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
8. 可选配数显装置。
2. 铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转 360°，拓展机床加工范围。
3. 工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4. 升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
5. 工作台X向行程可达800mm ，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。
6. 手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7. 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
8. 可选配数显装置。
产品参数
PRODUCT PARAMETERS
| 主要技术参数 | X6332C | X6332B |
| 主轴内孔锥度 | 7：24 ISO40(立/卧) | 7：24 ISO40(立/卧) |
| 主轴行程(mm) | 127(立) | 150(立) |
| 主轴套筒自动进给级数和范围(mm/r) | (3级)0.04/0.08/0/15 | (3级)0.04/0.08/0/15 |
| 主轴端面至工作台距离(mm) | 155-550(立) | 155-550(立) |
| 悬梁行程(mm) | 500 | 500 |
| 主轴孔中心至床身导轨面距离(mm) | 155-550(立) | 0-300(立) |
| 主轴孔中心至工作台面距离(mm) | 0-350(卧) | 0-350(卧) |
| 主轴孔中心至挂架平面距离(mm) | 190(卧) | 190 (卧) |
| 主轴转速范围(rpm) | (16级)60-4540(立) | (16级)60-4540(立) |
| (12级)60-1350(卧) | (12级)60-1350(卧) | |
| 工作台尺寸(mm) | 1370×320 | 1250×320 |
| 工作台行程(纵向/横向/垂向)(mm) | 800/320/400 | 600/320/300 |
| 工作台纵/横向机动进给速度(mm/min) | (8级)22-555(快进810) | (8级)15-370(快进540) |
| 工作台垂向机动升降速度(mm/min) | 560 | 560 |
| 工作台T型槽(槽数/宽度/间距) | 3/14/70 | 3/14/70 |
| 主电机功率(kw) | 2.2(立)2.2(卧) | 2.2(立)2.2(卧) |
| 工作台机进给电机功率(w) | 750 | 750 |
| 升降台机升降电机功率(w) | 1100 | 1100 |
| 冷却泵流量(升/分) | 12 | 12 |
| 外型尺寸(mm) | 1720×1520×2225 | 1720×1520×2225 |
| 净重/毛重(kg) | 1770/1900 | 1550/1650 |
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