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详细介绍
本机床是我公司引进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的*设计理念，可确保加工时的重负载能力。
高刚性、高精密主轴：采用中国台湾健椿隆主轴。
(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保的加工精度。
采用中国台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
X、Y、Z轴采用原装中国台湾上银滚柱重载导轨，线轨宽度45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。
双泵自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用*的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
配置自主知识产权的天大精益数控系统，系统的稳定性高、速度快，表面光滑、精度高等优点；
天大精益数控系统与FANUC外观及操作习惯一致（会FANUC就会天大精益，会天大精益就会FANUC），有USB升级功能及“在机检测与对刀”功能，“在机检测”功能已获得国家发明知识产权保护。
数控系统保质期5年，升级。
与高校进行产学研的合作模式制造出质量有保障的产品，制造企业实力显著，拥有多项发明和省部级奖。
能长期提供技能培训，提供相关产品生产车间现场实习及本科院校师资培训的机会，并可颁发相关证书。
工作台规格（长×宽） | 1050×500mm |
工作台载重 | 1200 kg |
X、Y、Z轴坐标行程 | 850x520x560 mm |
主轴中心线到立柱正面导轨距离 | 575 mm |
主轴端面至工作台上平面距离 | 120～670mm |
X、Y、Z切削进给量 | 1～6000 mm/min |
X、Y快速进给速度 | 24m/min |
Z快速进给速度 | 22m/min |
主轴转速范围 | 50～8000 r/min |
主轴锥孔 | BT40-150mm |
主轴电机 | 7.5KW |
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） | 5/18/120mm 台面淬火 |
重复定位精度 | 0.002mm |
定位精度 | 0.003mm |
数控系统 | 天大精益 |
使用源气压力 | 0.6-0.8 MPa |
机床轮廓尺寸（L×W×H） | 3050x2200x2500mm |
机床重量 | 6150 kg |
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