内壁激光熔覆技术的优点及应用 返回列表页

　   内壁激光熔覆技术

　　内壁激光熔覆技术主要用于管道、舱室、模具产品的内壁激光熔覆、修复、焊接、硬化处理。配合超高速激光熔覆技术，可同时加工油缸、立柱等产品的内外壁。

　　在内壁进行激光熔覆修复时，不仅可以降低涂层的厚度、减少涂层材料的用量、节约成本，还能有效提高内壁的耐磨性和抗咬合能力。

　　内壁激光熔覆技术的优点

　　1、提高生产效率：通过激光熔覆，可以在金属表面获得均匀的、厚度较薄的熔覆层，熔覆后的零件可直接进行热处理、焊接或机加工，不必进行其它的表面强化处理，从而可以节省大量的原材料和劳动力。

　　2、提高材料利用率：在相同条件下，激光熔覆与传统粉末熔覆相比，其金属熔覆层材料的利用率提高了20%~25%。

　　3、提高零件使用寿命：激光熔覆技术在金属表面上可以获得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性能的新涂层，可使零件的使用寿命延长10~20倍。

　　4、改善表面质量：由于熔覆过程中无熔池形成，表面质量好。

　　内壁激光熔覆技术的应用

　　内壁激光熔覆技术可用于修复已磨损或腐蚀的零件，如发动机气缸衬套、轴套等，以延长零部件的使用寿命。以曲轴轴颈为例，在其表面直接进行激光熔覆处理，可明显地提高表面质量。如将激光熔覆后的轴颈作为垫片放入曲轴中进行静平衡试验，结果表明：采用激光熔覆后的曲轴，其弯曲刚度提高了45%;静平衡试验后曲轴的工作阻力仅为未激光处理前的56%。

　　在汽车工业中，激光熔覆技术也得到了广泛的应用，如在发动机活塞外缘涂覆一层涂层，可提高活塞的使用寿命和可靠性;在汽缸头及缸体表面涂覆一层涂层，可提高汽缸头及缸体的使用寿命和可靠性。