矿物铸件生产过程中，由于改性环氧树脂与固化剂等其它添加剂反应过程中产生热量，这些在夯实过程中热量以气泡的方式排出铸件基体之外。同时，在搅拌和浇注过程中，矿物铸件材料中夹杂了一定的空气，在夯实过程中，这些气泡随着材料的材料密实程度的加强而不断排出基体之外。这样，当固化逐渐完成的时候，在矿物铸件的浇注面表面留下一些非常细小的气孔。这些表层的细小气孔对矿物铸件的机械性能有什么影响吗？
正常的在浇注面表层留下的细小气孔，经过前期投入矿物铸件研究，对矿物铸件本体的物理、化学、机械性能没有影响。这些表面细微的气孔也是矿物铸造过程所*的基本特征之一。
但如果矿物铸件基体或样棒的截面也有大量的气泡孔或者空隙，则是另外一回事。空隙越多，空隙越大，则对矿物铸件材料本身的刚度的影响也越大。振动夯实效果不佳的矿物铸件材料严重的像马蜂窝，如果进行测试，抗压强度、抗弯强度及弹性模量三项指标不及正常指标的三分之一。产生这种现象的原因在于要么骨料比不合理，堆积密度有问题，要么振动夯实过程有问题；还有就是树脂的比例偏低，这三个方面的一种或者多种都有可能造成矿物铸件基体内空隙超标。
为了减少矿物铸件基体内的空隙问题，国内不少矿物铸件生产厂家通过提高环氧树脂的比例从而使得矿物铸件的外表上看，铸件空隙少了，密实了。但这种做法则大大降低了矿物铸件基体自身的刚性。并没有从根本上解决铸件刚度降低的问题。个别国内铸件公司的环氧树脂及其它添加剂的添加比例达到了不可思议的13%甚至更高。
影响矿物铸件成品自身刚度的因素除了前面提到的配方、搅拌、振动夯实等因素之外，骨料的圆度也有影响，在其它因素不变的情况下，圆度越高，强度也大。材料的清洁度、干湿度都是影响铸件强度的因素，杂质越多，刚性越差，骨料含水率越大，铸件的刚性越差。
所以，影响矿物铸件制品物理、化学和机械性能的因素非常多，不能简单的说矿物铸件的浇注面上有一些细微的空隙就认为铸件的性能不好；也不能仅仅看到表面空隙很少，铸件的刚度就越大。
判断一个工厂的矿物铸件的物理、化学和机械性能能不能达到标准的标准还是看与铸件一并生产出来的样棒的测试数据。通过测试出来的抗压强度、抗弯强度以及弹性模量的数值来判断。
而一个公司能不能从解决自己的问题，改善和提高自己的产品的性能，关键还是要靠公司研发人员的理论研究以及有没有能力在专门的实验室里进行大量的实验来实现的。
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