激光切割有无毛刺，效率高的优势，许多设备厂商都选择用激光切割机来加工合适的钣金以及零部件，加工效率和精度方面相比传统冲切、模压工艺更为优异。激光加工没有模具消耗，节省了加工费用的同时也加快了生产周期，大幅度地提高了整体加工效率。因加工材料种类和厚度的不同，以及许多因素的影响，切割速度也会有着相应的变化，进而影响着切割效果。
1、合适的切割速度能改善切割质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
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