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將極高的可接近性與安全性統一
對操作員而言，開放式機床設計和智慧射線防護裝置將極高的安全性與可接近性結合。亦可高效裝載單根管材，並在符合人體工程學的工作高度上取出零件。
详细介绍
固體雷射器實現生產效率——同樣適用於XXL級別
TruLaser Tube 7000 fiber將固體雷射器應用於廣泛的加工範圍。固體雷射器代表快速而靈活的加工。即使針對微小的輪廓，RapidCut也使雷射器的高速進給優勢更加明顯。特別是對於薄類材料，這意味著生產效率的大幅提升。開放式機床設計使TruLaser Tube 7000 fiber在裝載和卸載時易於接近。因此，這款機床即使用於單件批次也具有理想的效率。此外，Central Link介面使這款機器為工業4.0做好了萬全準備。
長達254 mm的直徑
可加工直徑長達254 mm且壁厚10 mm的結構鋼零件。
大幅縮短零件時間
即使針對微小的輪廓，RapidCut也使固體雷射器的高速進給優勢更加明顯。
機床易於接近
TruLaser Tube 7000 fiber為開放式設計，從而實現的可接近性。
高品質的斜切
斜切選配實現45°的高品質斜切。
切割結果
TruDisk固體雷射器和高品質的切割參數是切割品質的保障。
進程安全性高
在整個加工過程期間，先進的傳感系統保證順利生產。
極少的非生產時間
歸功於全自動機床設置，TruLaser Tube 7000 fiber只會產生極少的生產輔助時間。
整合後續流程
也可選擇TruLaser Tube 7000 fiber負責其他加工步驟，例如加工螺紋。
傢俱
為設計者帶來更多可能：TruLaser Tube 7000 fiber可以非常精確地切割管材和型材。能夠為產品賦予極佳的品質和觀感。
展示貨架
不論是單件製造還是批量生產：雷射管材切割能夠在店鋪設施的設計上保證極高的靈活性。
農業機械
TruLaser Tube 7000 fiber可以加工壁厚較大的管材。例如農業機械元件的製造商便可得益於此。
健身器械
TruLaser Tube 7000 fiber的自動化解決方案能在生產中高效製造優質元件，如健身器械。此雷射器可長期用於精確的管材加工。
機械及設備製造
機械製造商可運用雷射管材切割技術替換或優化板材結構。為此設計工程師將管材與板材智慧相互結合。
TruLaser Tube 7000 fiber | |
|---|---|
| 圓管 | |
| 外徑 | 254 mm |
| 矩形型面 | |
| 邊長和迴轉圓周直徑 | 220 mm / 254 mm |
| 自動裝載時的原材料長度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 時 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 9.2 m 時 | 9200 mm 1 |
| 成品件長度 | |
| 對於 4.5 m 卸料單元 | 4500 mm |
| 對於 4.5 m + 1.5 m 卸料單元 | 6000 mm 1 |
| 對於 6.5 m 卸料單元 | 6500 mm 1 |
| 對於 6.5 m + 1.5 m 卸料單元 | 8000 mm 1 |
| 工件重量 | |
| 輸送段重量（標準/可選） | 40 kg/m / - kg/m |
| 自動上料時的原材料重量 | |
| 帶有 LoadMaster Tube 6.5 m | 260 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 9.2 m | 370 kg |
| 雷射相關資料 - TruDisk 4001 | |
| 雷射功率 | 4000 W |
| 結構鋼材料厚度 | 10 mm |
| 不銹鋼材料厚度 | 6 mm |
| 鋁材材料厚度 | 6 mm |
| 銅材材料厚度 | 5 mm |
| 黃銅材料厚度 | 5 mm |
| 雷射相關資料 - TruDisk 6001 | |
| 雷射功率 | 6000 W |
| 結構鋼材料厚度 | 14 mm / 10 mm |
| 不銹鋼材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 鋁材材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 銅材材料厚度 | 5 mm |
| 黃銅材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量值 - TruDisk 4001 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 10 kW |
| 消耗量值 - TruDisk 6001 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 12 kW |
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技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
自主
智慧型面檢測
藉助智慧型面檢測也能自動裝載具有高要求幾何形狀的型材。
Seam Line Tube
SeamLine Tube可以識別焊縫或標記，使任何管材都能正確對準機床。此功能也能選擇掃描管材內側。
生產效率
RapidCut
即使在應對微小輪廓時，RapidCut也使固態雷射器的高速進給優勢十分明顯。特別是對於薄類材料，這意味著生產效率的大幅提升。
擴大加工範圍
45度斜切
透過45°的高品質斜切擴大零件範圍。
進程安全性和操作員支援
單切割頭策略
憑藉單切割頭策略，可使用雷射器加工多種類型與厚度，而且無需變換切割頭。
感測系統
機床會思考：感測器可識別零件是否已正確匯出。
Condition Guide
一目了然：新功能Condition Guide讓您對機器狀態始終瞭若指掌。信號燈系統指示重要元件的狀態，這些元件會影響機器的切割能力。如有需要，Condition Guide將提供裝卸建議。進程圖簡化了對何時可能存在裝卸需要的。因此可以高效計畫保養工作。
Control App
透過Control App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如管材庫）調出機床資訊或進行程式切換。
磁耦合器
帶氣箱的磁耦合器能保護切割頭免受損壞和污染，特別是在切割頭碰撞的情況下。以這種方式，只需暫停較短時間即可繼續進行生產。
矩陣碼
矩陣碼功能藉助標準化工業代碼實現快速且進程安全的零件標識。
輸送帶工作臺
具有符合人體工程學高度的輸送帶工作臺更易於卸載管材和型材。此外，還能充當實用的物料緩衝區。
品質
FocusLine
不再手動調整：機械調節裝置FocusLine使雷射器的焦點位置保持恒定並自動適配材料。
PierceLine
利用PierceLine控制和監測穿刺過程。一旦材料被*分開，穿刺過程即結束。從而使結果更精確且加工時間更短。
TruTops Tube
使用TruTops Tube甚至還能高效且快速加工複雜的管材結構，整合三維設計模組的軟體確保較高的生產可靠性和精確度。
TruTops Monitor
採集和分析機床資料，如生產中全部工位的維護時間、停機情況、故障資訊及故障原因。若出現停機或故障，TruTops Monitor將立即告知原因，從而可迅速對此作出反應。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
上料
藉助裝料單元LoadMaster Tube，管束料庫可自動提供原材料，從而顯著提升裝備速度。擺入式輸送段讓您在小批量、中間品生產和特殊型面等方面享有充分優勢。可選將LoadMaster安裝在機床端面。這使您能夠針對生產物流調整機床佈局。
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