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改善可達性
利用旋轉模組更容易接近部件，從而顯著加速焊接。可圍繞光學原件無級旋轉保護氣體焊嘴。無需重新定向機器人。
详细介绍
一款系統，無數優勢
機器人、雷射器、雷射加工單元、保護外罩和定位單元：TruLaser Weld 5000是一款用於自動化雷射焊接的立刻啟動型系統。同一款系統內可靈活焊接緊密的深層接縫或者美觀圓潤而又平滑的接縫。透過FusionLine也能連接帶縫隙部件。此外，此款多功能系統可藉助不同的部件定位器準確適配需求。
靈活雷射焊接
僅需一台機床：無論熱傳導焊接、深熔焊還是FusionLine
舒適操作
可翻轉式操作臺和輔助狀態顯示器等功能方便操作。
改善可達性
透過保護氣體導引裝置旋轉模組確保極佳的零件可達性
個性化上料
根據所需上料選配提供不同的部件定位器。
同時程式設計
使用簡單的離線程式設計軟體TruTops Weld
自動識別部件位置
TeachLine感測系統可靠識別接縫位置。
靈活焊接
不銹鋼製成的水箱展現板材厚度為1.5和3 mm的各種深層焊縫幾何形狀。
快速又可靠
利用深層焊接工藝科快速生成高強度狹長接縫。
幾不可見
得益於熱傳導焊接，不銹鋼製成的臺面憑藉極為美觀的可見焊縫而出類拔萃。
適用於所有常見材料
下部接線盒由結構鋼製成，中部採用不銹鋼，上部則為鋁制。使用雷射器可靈活焊接所有材料。
仿若天衣無縫
透過熱傳導焊接可生成美觀的圓潤接縫，幾乎不會產生部件變形。
後續工作幾近於無
利用雷射焊接加工不銹鋼制餐具，幾乎無需後續加工。
相容型雷射焊接
新款FusionLine可跨接寬度不超過一毫米的縫隙。
TruLaser Weld 5000 | |
|---|---|
| 軸資料 | |
| 型號 | 高精度機器人 |
| 軸數量 | 6 |
| 重複精確度 | +/- 0.05 mm |
| 尺寸，重量 | |
| 可能的艙室尺寸 | 4800 mm x 4800 mm x 3200 mm 4800 mm x 5950 mm x 3200 mm 5950 mm x 4800 mm x 3200 mm 5950 mm x 5950 mm x 3200 mm 7100 mm x 4800 mm x 3200 mm 8250 mm x 4800 mm x 3200 mm |
| DKP 翻轉加工台 | |
| 典型的部件尺寸 | 2000 mm x 1000 mm x 700 mm |
| 負載 | 400 kg |
| 轉臺 | |
| 工作空間 | 1600 mm x 800 mm x 1200 mm |
| 負載（每側） | 250 kg |
| 旋轉更換器 | |
| 工作空間 | 2000 mm x 1000 mm x 1100 mm |
| 負載（每側） | 750 kg |
| 雙支架翻轉焊台 | |
| 典型的部件尺寸 | 4000 mm x 1500 mm x 1000 mm |
| 負載 | 1000 kg |
| 雷射相關資料 | |
| 可用的雷射機 | TruDisk 2001, 3001, 4001, 5001, 6001, 8001 |
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技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
DKP翻轉加工臺
藉助一根內置於機器人控制系統中的數控旋轉軸，DKP翻轉加工臺同樣可以僅憑一次夾緊焊接難以接近的部件。
轉臺
焊接工序中，可在加工單元之外裝配轉臺，從而提升設備效率。
自動旋轉加工臺
處理量翻倍：旋轉轉換器在單元內每次旋轉180°到達加工位置，然後返回上料位置。這適合迅速完成大批量「全天候加工」。
特大型自動化雷射焊接
TruLaser Weld 5000的機器人沿著線性軸移動，因此能顧及大幅加工空間。與之相稱，此設備還擁有四米長的雙支架翻轉焊台。
保護氣體導引裝置旋轉模組
可圍繞光學原件無級旋轉保護氣體焊嘴。機器人定向顯著減少。這縮減了夾緊方式與程式設計開支，更容易接近部件，從而顯著加速焊接。
TeachLine
得益於TeachLine感測系統，無需耗時修正也能焊接部件。即使接縫的實際位置稍稍偏離額定位置，感測器也能識別其位置。
FusionLine
利用FusionLine可壓合併低成本雷射焊接寬度不超過1 mm的縫隙，無需優化用於雷射焊接的部件產品組合。
模組化夾緊系統
模組化夾緊系統僅用一種工裝夾具即可夾緊尺寸和形狀各不相同的部件。此工裝夾具可快速適配工件。
零點夾緊系統
使用零點夾緊系統可快速、準確地安裝輔助工裝。其為旋轉傾斜定位器和旋轉轉換器提供合適系統。
TruTops Weld
快速、簡單地在電腦利用離線程式設計軟體TruTops Weld創建焊接程式，從而減少TruLaser Weld 5000的非生產性時間。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
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