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详细介绍
一個解決方案應對諸多挑戰
專業焊接人員的缺乏以及不斷上升的品質壓力困擾著作為鈑金生產者的您？不只您有這個問題。為非常耗時的焊接實現簡單自動化存在巨大需求。因此，我們開發了一種即使是雷射新手也可以快速掌握的系統。有了這個系統，即使在缺乏專業人員的情況下您也能快速完成焊接並且減少精加工工作。
使雷射焊接輕而易舉
獲得的雷射設計自由、生產力和品質。
易於操作和程式設計
完成線上學習後，您的團隊即可對焊接單元進行操作和程式設計。巧妙的操作單元和視覺支援確保了這一點。
單站或雙站靈活製造
根據需求，您可以在生產期間同時焊接大型部件或批量小型部件。
安裝並開始焊接
將機床安裝在您的場地中，數小時後即可獨立運行。
快速又可靠
利用深層焊接工藝科快速生成高強度狹長接縫。
幾不可見
得益於熱傳導焊接，不銹鋼製成的臺面憑藉極為美觀的可見焊縫而出類拔萃。
適用於所有常見材料
下部接線盒由結構鋼製成，中部採用不銹鋼，上部則為鋁制。使用雷射器可靈活焊接所有材料。
後續工作幾近於無
利用雷射焊接加工不銹鋼制餐具，幾乎無需後續加工。
TruLaser Weld 1000 | |
|---|---|
| 軸資料 | |
| 型號 | KUKA KR 10 工業機器人 |
| 軸數量 | 6 |
| 作用範圍 | 1100 mm |
| 位置重複精度 | ± 0.02 mm |
| 雷射相關資料 | |
| 型號 | 固體雷射器 |
| 雷射功率 | 3000 W |
| 雷射加工單元 | BEO D35 |
| 氣動旋轉軸（选配） | |
| 自重 | 43 kg |
| 上料（垂直） | 250 kg |
| 扭矩（6 bar 時） | 58.9 Nm |
| 负载惯量 | 2.5 kg*m2 |
| 尺寸，重量 | |
| 艙室尺寸 | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| 重量 | 3850 kg |
| 加工空間 | |
| 工作檯的承載力 | 1000 kg |
| 典型的部件尺寸（伸縮工具分離裝置打開時） | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| 部件的典型尺寸（對於已閉合的伸縮工具分離裝置和旋轉軸包） | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| 典型的部件尺寸（伸縮工具分離裝置關閉時） | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
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技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
程式設計
憑藉簡單巧妙的程式設計理念，用戶無需瞭解機器人代碼即可對工業機器人進行編程。使用就位於加工頭上的特殊操作單元即可移動機器人。使用快速編程按鍵即可設定路徑點以及焊縫的起點和終點。程式自動生成。
雷射焊接裝置
在雷射焊接頭上，您可以手動切換熱導焊和深熔焊工藝。設定中間層即可簡化導引和線性雷射。如果導引雷射的紅點位於線性雷射的紅線上，則雷射焊接加工頭的高度正確。
保護氣體噴嘴
帶有整合式風幕的同軸保護氣體噴嘴可防止氧氣進入熔體（無論方向如何），並保護雷射加工頭免受焊接煙霧和飛濺物的影響。線性附件在很大程度上保護焊縫不被氧化。
工藝資料庫
透過機床您可以獲取大量預定義的焊接參數。這使您可以加快編程速度。您只需根據板材厚度、工藝和材料選擇合適的焊接軌跡資料記錄即可。
工業機器人
KUKA機器人KR 10憑藉其六個軸可以靈活且高精度地移動。
線性軸
在雙站運行模式中，機器人沿左右工作站之間的線性軸來回移動。在單站運行模式中，它利用移動空間將雷射焊接頭帶到合適位置。
保護艙
帶有整合式吸塵器、雷射安全防護和照明的監控保護艙可確保安全。伸縮隔斷在需要時將加工區域分開以適應雙站運行模式。借助左右兩側的滑門以及後部的擺動門可以輕鬆進入設備。
工作檯
在工作檯上您可以精確地固定部件。標準化的夾緊系統或裝置適用於定位部件。桌面橫向安裝，具有50 x 50 mm網格的D16系統孔。桌面尺寸為2000 x 1000 x 100 mm。
旋轉軸
用於旋轉部件的附加軸擴展了定位方式。兩個氣動旋轉軸允許對部件或裝置進行同步定位，從而提高可存取性和生產力。
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