金属成形和板料成形的过程监控

X7具有多种分析功能，用于记录运行、设置和停机时间、机器速度、生产率分布和主要生产故障。不同的计数器和存储功能，存储所有相关的监控、生产和过程故障数据，可用于不同的工具和订单。广泛的工具存储器、所有过程故障的详细停止协议和所有操作员操作的输入协议，以及由RFID控制的用户管理。

X7配有15英寸触摸显示屏，图像刷新速度快，分辨率高，包括多色集成LED警告灯，用于机床保护、过程监控和过程故障检测，以及优化过程和零件质量。一些计数器功能（订单、工具、剂量、质量、维护和倒班计数器）允许对生产过程进行详细的控制和分析。过程信号可以监测并显示为峰值、包络线、趋势或过程质量曲线。可在屏幕上显示操作员信息和警告信息的弹出消息。

这些设备用户友好（自动计算新产品的信号放大、监控窗口和包络宽度），并使用示教功能自动适应不断变化的生产条件（Optimizer Plus）。

适当的传感器（如力、声、距离、温度）放置在机器或工具相关的位置。它们将过程信息转换成电信号，然后进行放大和滤波，然后采用适当的监测方法（四时态、系统态、变焦、总和、差异、短期或长期趋势、峰值和PQ监测）进行评估。

为了确定生产率损失的原因，停止&运行图 （Stop & Go diagram）记录了长达90天的运行、设置和停机时间以及实际生产速度。在X7系统上可以显示终端掩码，输入和显示当前订单、后续订单、目标和实际数量以及连接到FactoryNet®4.0软件的停止原因。

• 通过校准的力测量、总力和倾斜测量的总和和差通道，提供精确的机床和工具保护
• 多传感器数据采集和评估（力、声、距离、温度、二进制传感器等）提高了设备的监测精度
• 通过强大的监控模式（Quattromatic、Systomatic、Rotator等）对生产质量进行详细控制，提高检测能力并减少停机时间
• 通过自动化提高了生产率，同步控制分拣机、加料机、输送带和物料进料，避免了零件的混合
• 为了优化工具和机器设置，PQ系数显示了每个通道的过程和信号稳定性
• 通过快速、精确和有监控的分拣分离好的和坏的零件，确保零件质量
• 全面记录生产过程，包括生产速度、停机协议和所有操作员输入的自动存储
• 直观的设备操作，液晶触摸显示屏上的用户友好菜单结构，机器控制的有用界面和强大的自动设备设置（增益、监控窗口、包络线宽度等），减少培训工作量，提高操作人员的接受度
• 用于数据收集的网络接口（FaseYNET®4，XBuffer-Outlook），以及远程支持（TeleService），能够与监控系统直接、灵活和快速的数据交

• 监控:4 - 24(32)模拟通道，4 - 20数字输入/输出
• 功率:24v / DC / 52瓦
• 环境温度:+5°C到+ 40°C
• 接口:2个以太网/ TCP/IP, 2个USB
• 采样: 伪角度，选项: 角度或冲程相关
• 尺寸:429 x 420 x 114 mm (W x H x D)
• 重量:12公斤(包括u型支架)