可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨 1/钢、石墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨， 铜钨/钢、银钨， 铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;

一.规格参数

1.工作台尺寸（长×宽）：600×400mm
2.X、Y、Z 轴行程：350×250×270 mm
3.加工液槽内部尺寸（长×宽×高）：900×650×400mm
4.工作台面到电极安装板的最小/大距离: 330～600mm 5. 整机外形尺寸：2350×2300×2380mm
6.机床重量: 2400kg
7.电柜重量：450kg
8.双向定位精度:≤0.007 mm，符合 GB/T5291．1-2001
9.单向重复定位精度: ≤0.004 mm，符合 GB/T5291．1-2001
10.电极重量: 50kg
11.工件重量: 500kg
12.输入电源: 三相 AC380V
13.数控电源装置： S-50
14.总电气容量 : 9 KVA
15.加工电流: 50A
16.加工效率: ≥500mm3/min（石墨打钢）; ≥400mm3/min（铜打钢）
17.表面粗糙度: Ra≤0.08μm
18.最小电极损耗: ≤0.1%
19.各轴分辨率: 0.4μm
20.最小驱动单位: 1μm
21.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔
22.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
23.轴控制数: 三轴三联动；四轴四联动（选配）
24.输入方式: 触摸屏、键盘、U盘、局域网
25.显示方式: 17"高分辨率触显一体显示器

26.手控盒: 标准点动（ 多级切换）、辅助 A0-A3

27.数控系统软件： WINDOWS版；

二.功能配置

1.液晶触摸屏显示及输入;
2.X.Y.Z三轴三联动功能; 四轴四联动（选配）
3.超精加工 PIKA回路-镜面加工功能;
4.专家加工工艺数据库：
可进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨 1/钢、石墨 2/钢、铜/铝合金、石墨 1/铝合金、石墨 2/铝合金、银钨， 铜钨/钢、银钨， 铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金;
5.AUTO加工功能：
输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;
6.自动定位功能：
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;
7.自动清弧电路：
放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时， 报警并适时进行清弧处理;
8.液位控制、液温控制、自动灭火装置;
9.断电复归功能：
机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点;

三.关键器件

序号	名称	说明	产地
1	床身	优质树脂砂铸造	中国
2	工作台	花岗岩	中国
3	X.Y.Z 轴导轨	精密直线导轨	中国台湾
4	X.Y.Z 轴丝杠	精密滚珠丝杠	中国台湾
5	X.Y.Z 轴电机及驱动器	交流伺服电机及驱动器	松下
6	控制柜	数控系统及运动控制软件	北京迪蒙斯巴克 科技有限公司
		触摸屏输入
		电加工专家系统
		自动定位功能
		AUTO 加工功能
		PIKA 镜面加工回路
		低损耗 NOW 回路
		自动清弧电路

四．消耗材料清单
1、精过滤器
更换周期：建议 1 年
2.、自动灭火装置的灭火剂
名称：水系灭火剂 S-3-AB
重量：2 Kg
保质期：3 年
3、工作液（电火花加工液）
4、润滑脂(锂皂基 2 号润滑脂) 规格：0.5kg/桶
5、电源柜过滤、防尘棉（中空无纺布） 规格：中空无纺布δ=10
6、工作液槽密封条
规格：13×23mm 7、极间电缆线

五.培训计划

1.培训地点： 用户处;
2.培训内容及时间安排：
天：电火花加工原理，设备整体结构，故障判断和处理方法; 第二天：加工过程，自动加工、手动加工（加工条件参数的选取）;
加工程序的编制（ISO 代码加工程序的编制）; 第三天： 针对前面的内容用户实际操作、解答问题。

六.验收方式

1.设备到需方场地后，需方应在 5个工作日内配合供方人员进行验收。需方如无合理理由延后验收则视为验收合格。
2.终验收在需方进行,供方人员负责调试交检并交付使用， 以供需双方共同确认的工件做为验收标准，签署验收报告。



七.售后服务

1.本公司产品严格按标准生产,不合格产品不出厂。
2.特殊订货和专用机床产品，严格按合同或技术协议生产、验收。
3.产品在使用过程中出现故障问题， 本公司会及时答复或派出服务人员,
并做到故障不排除,维修人员不撤离现场。
4.对出厂产品， 保证提供维修备件， 并按用户要求做好维修服务。本公司技术人员负责免费上门安装调试及培训， 设备自买方验收之日起壹年内免费维修。保修期以外， 本公司将继续为用户所购设备提供终身有偿维修、系统升级及保养服务。
5.维修人工费: 640元/天/人，不足 8小时按一天计算，交通、住宿费用按实际费用收取;器件费用均以合理价格收取，具体事宜在维修时商议。
6.在保修期内， 经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏, 或其他外界原因及不可抗力事件造成的设备损坏，不在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修及发生的相关费用。
7.用户设备出现故障后， 必须以书面形式写明设备故障情况至本公司。方便我方技术人员判断故障及做出维修方案。
8.本公司自接到故障起 24小时内将维修方案回复用户，并在用户确
认维修方案及维修费用报价后派出技术人员服务。本公司派出的技术人员将秉承认真负责的态度为用户服务,在服务过程中,用户如出现对本公司有任何意见或对技术人员的工作态度不满意及乱收费等现象,请随时来电投诉,以便我们能更好的为您服务。
维修: 维修电话: 投诉电话:
9.为确保设备正常工作,用户须提供合格的生产环境和派出合格的操作人员,并对设备进行定期保养。
10.本公司热情为广大用户提供技术咨询、工艺支持及操作培训，费用由双方友好协商决定。
11.验收合格后，需方未依据合同履约， 供方有权停止售后服务。
12.质保期为终验收合格后的壹年，特殊情况双方另议。
13.未尽事宜双方友好协商解决。

需方： 供方：

签字： 签字：

日期： 日期：

（合同章） （合同章）