DR450H一体型超精密镜面电火花成型机床

[机械部分]主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。 1. 高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性 主体采用 C 型床身。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长 久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。 2. 的数控轴关键部件 数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松......

[机械部分]
主机高刚性、非结构件的设计和高精度进口关键器件的采用，确保整
机机床几何精度、运动精度和加工精度达到国内同类产品标准。 1. 高刚性的立柱结构、高精度的制造标准和高精度的保持性 主体采用 C 型床身。铸件采用品质优良的强韧铸铁，经过二次回火及长 久时效处理，有效的抑制了多年使用可能带来的铸铁变形。 2. 的数控轴关键部件 数控轴的传动系统均采用进口高精度丝杠、导轨和轴承，与松下电机连 接，保证高精度、高刚性的特征，实现机床数控轴的高精度控制。 3. 使用性能优越的材料 工作台采用花岗岩工作台，良好的精度是精密加工的有效保障。 4. 使用完善的温度控制方式 采用温度传感器、液温控制器和液位控制器，标准配置灭火器，保证用 户机床的安全运行。

[数控电源装置部分] S 型数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的 人机交互操作。 1. 关键元器件的配置 电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品， 是当前国内电加工 机床配置，保证机床的高可靠性和安全性。 （1）采用 INTEL 工控机主板控制（中国台湾研华工控公司产品）；17"高分辨 率触显一体显示器 （2）驱动系统采用松下全数字式交流伺服系统，半闭环控制； （3）数控系统采用目前国际上的大规模高集成度 FPGA 芯片。 2. 技术性能简述 （1）电源采用目前国际的放电控制和数控控制技术；配置超精加工 电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。 （2）电源具有 135 种摇动方式； （3）放电控制部分消化吸收技术，使用升级的电路技术和工 艺数据库软件。 3. 放电加工工艺数据库软件 系统配备丰富的工艺软件数据库，多种电极和工件的组合方式，可进行多 种材料的自动加工和手动加工： 特别针对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加 工硬质合金材料，高温合金材料，钛合金材料，电源具有很强的针对性， 加工表面变质层小，表面硬度（HRC）影响小等优点。

一.规格参数
1. 工作台尺寸（长×宽）：700×400mm
2. X、Y、Z 轴行程：450×350×320 mm
3. 加工液槽内部尺寸（长×宽×高）：1000×650×400mm 4. 工作台面到电极安装板的最小/距离: 350～670mm 5. 整机外形尺寸：2450×2320×2540mm
6. 机床重量: 2600kg
7. 电柜重量：450kg
8. 双向定位精度:≤0.007 mm，符合 GB/T5291．1-2001
9. 单向重复定位精度: ≤0.004 mm，符合 GB/T5291．1-2001
10.电极重量: 50kg
11.工件重量: 600kg
12.输入电源: 三相 AC 380V
13.数控电源装置：S-50
14.总电气容量 : 9 KVA
15.加工电流: 50A
16.加工效率: ≥500mm3/min（石墨打钢）; ≥400mm3/min（铜打钢）
17.表面粗糙度: Ra≤0.08μm
18.最小电极损耗: ≤0.1%
19.各轴分辨率: 0.4μm
20.最小驱动单位: 1μm
21.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线、竹腔
22.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 23.轴控制数: 三轴三联动；四轴四联动（选配） 24.输入方式: 触摸屏、键盘、U 盘、局域网 25.显示方式: 17"高分辨率触显一体显示器
26.手控盒: 标准点动（多级切换）、辅助 A0-A3 27.数控系统软件：WINDOWS 版；可通过 RJ45 接口和 TCP/IP 协议与外部
系统联通。