对于铜排加工机相信大家已经非常熟悉了，但是对于铜排加工机的生产工艺要求大家了解吗?为了使大家更好的操作铜排加工机，下面为大家介绍一下铜排加工机的生产工艺要求

1、铜排的下料：根据铜排加工机规格要求下料;下料前就用卡尺测量铜排的料宽、料厚。确定符合要求之后再下料;将下好的铜排摆放整齐，以免造成划伤

2、铜排的划线：划线时要根据孔的位置合理的划线，减少不必要的线条;注意手上的力度，使铜排表面没有划痕;看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小

3、铜排的钻孔：钻孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔;铜排钻孔完毕之后应摆放整齐;作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全

4、铜排的攻丝：铜排加工机铜排需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝

5、铜排折弯：铜排要按不同厚度选用相对应的模具;在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生;折弯作业人员在折好后，应做自检。确定合格之后给检验员再做检验

6、压铆：要求铜排加工机压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上;在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤;压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤

7、铜排检验：每道工序生产出的产品须自检合格后再交品管作检验，品管检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序;折弯之后，检验员应检验铜排的折弯尺寸，角度，折弯的方向，确定没有问题之后，才可外协

8、铜排加工机生产自检项目：落料尺寸、划线位置、钻孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔&腰圆孔规格。符合规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求;压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕;铜排是截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排

因为铜排加工机所加工的铜排对于我们的生活非常重要，所以操作人员了解铜排加工机的生产工艺要求是非常重要的。另外，如果您需要铜排加工机的话，欢迎前来订购，优良的产品和专业的服务保证您的满意。