采用CNC技术的HS38数控滚齿机床简介
数控滚齿机床HS38适用于0.05-1毫米的模数领域加工，是专用于轮片和齿轴（包括直齿，锥齿，斜齿，弧齿，伞齿和端面齿轮和多面体的高切削速度生产状态下的高精度生产加工。)
本机床能使有表面涂敷技术的硬质合金滚刀发挥的使用效率。可满足的加工理念,使用切削速度每分钟1000米的高速滚削加工。 因为H38滚齿机具有高稳定和可靠性，所以该设备可以很好的适合3班倒连续生产加工。
本机的特点：
- 可灵活加工出各种齿型。
- 由于采用了电子齿轮技术使本机具有更高的分度精确度。
- 高可靠性和易操作的西门子840D CNC数控系统。
- 由于采用了*的CNC控制系统和旋出式上料器大大地方便了操作，从而缩短了调机时。
- 主副卡具轴同步驱动
- 采用稳定和消震的机床结构
- 具有全面的安全和监视功能。
- 采用高精密度的滑动导轨。
- 已编程的加工程序和参数均可以被储存。
- 本机床可以安装和适用多种不同的上料系统。
- Strausak技术无毛刺双滚刀可一正一反地安装在同一刀轴上，滚刀轴可以根据滚刀的安装方向编程相应转向和切削速度。
本机床的优势：
本机床具有齿轮加工设备的设计理念并具备如下优点：
- 在同一台机床上加工直齿，锥齿，斜齿，弧齿，伞齿和端面齿轮和多面体。
- 由于采用高精度的电子齿轮和优化的加工程序，被加工零件的质量被大幅度提高。
- 由于采用了CNC控制系统，大幅度减少了调机和生产准备时间。
- 使用本机床可帮助您显著的降低生产成本。
- 使用本机床可以帮助您尽快地回收设备投资 |  | 技术参数：
被加工工件的装卡长度： 80毫米
本机床在使用外径卡头附件时，被加工零件的外直径范围为：0.5-10毫米
本机床在使用内孔卡头附件时，被加工零件的被装卡孔内径范围为： 6-15毫米
在使用自动上料器时，被加工零件的外径为： Ф20毫米
在使用手动上料时，被加工零件的外径为： Ф 80毫米
滚齿长度： 100毫米
加工齿数范围： 1-500个齿
被加工零件为有色金属时的加工*围： 0.05-1毫米
被加工零件为钢材时的加工*围： 0.05-0.75毫米
可选滚刀直径范围： 6-32毫米
滚刀可编程转数为： 2000-12000转/每分钟
滚刀轴摆动角度β： + / - 45°
加工端面齿和伞齿轮滚刀的调整角度： +/-5°
本机重量： 1050kg
需要空间： 1800x500x2200毫米 | | | |
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