硬质合金

,又名钨钢,英文名,emented carbide.硬质合金是一种由难熔金属化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)为基体，以过渡族金属(Co、Fe和Ni)为粘结相，采用粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。由于其高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、热膨胀系数小以及化学性质稳定等优点，在金属切削工具、木材切削工具、电子切削工具、石油矿山钻具、复合材料加工工具、冷成形工具、耐磨零件和热轧轧辊等方面起着重要的应用，被称为“工业的牙齿"。

一、硬质合金生产制备

硬质合金的生产制备是一个复杂的系统过程，它包括原料制备、混合料制备、压制、脱蜡（脱胶）、烧结、后续精加工等工序。

二、硬质合金材质分类

硬质合金材质是由很多金属粉末按使用功能要求配比混合后采用粉末冶金的方法制成的，不同用途的硬质合金材质性能因其用途不同其配方也不尽一致，总结硬质合金发展历程得到硬质合金材质可分为：

1． WC—Co(钨钻)类合金 :
由碳化钨和钴组成。有时在切削工具(有时也在引伸模具)中加入2％以下的其它碳化物(碳化钽、碳化铌、碳化钒等)作为添加剂。
高钴：20－30％， 中钴：10－15％，低钴：3－8％
2、WC—TiC—Co(钨铁钴)类合金
低钛合金：4—6％TiC，9一15％Co，
中钦合金：10—20 ％TiC ， 6—8％ Co ，
高钛合金：25—40 ％TiC ，4—6 ％ Co
3、WC—TiC—TaC(NbC)—Co类合金
WC—TiC—Co合金有更好的高温抗氧化性，同时也有较好的扰热震性，因而常常具有较高的刀具寿命。
TiC：5一15％，TaC(NbC)：2—10％，Co5－15％，余为WC。
4．钢结硬质合金
由碳化钨或碳化钛与碳素钢或合金钢组成
5．碳化钛基合金
由碳比钛、金属镍和金属鉬或碳化二鉬(Mo2C)组成。镍和鉬的总含量通常为20—30％。

三、硬质合金材质性能特征

硬质合金材质性能具体表现为：

1、  具有高硬度：82～93HRA，不同用途的硬质合金硬度因其用途不同而不同，相当于69～81HRC。

2、  具有高强度：2500～4500Mpa，不同用途的硬质合金强度因其用途不同而不同。

3、  具有高密度：11.3～14.9不同用途的硬质合金密度因其用途不同而不同。

4、  高抗耐性和很好的红硬性（可达900～1000℃，保持60HRC），其硬度仅次于金刚石。

5、  切削性能，能切削铸铁、合金钢、高速钢、不锈钢、硅钢等。

6、  焊接性能好，能使用钎焊、银焊、铜焊与一般钢材焊接成复合组合体，广泛应用于机夹刀具、耐磨零件的焊接组合体。

四、硬质合金用途的分类

硬质合金材料根据用途要求主要分类为如下：

1、  硬质合金材料类：硬质合金棒材、硬质合金圆棒、硬质合金长条、硬质合金板材、硬质合金板块、硬质合金圆片、硬质合金长条、硬质合金薄板。

2、  硬质合金刀具刀片：硬质合金、硬质合金V-CUT刀片、硬质合金分切刀片、硬质合金数控刀片等。

3、  硬质合金钻头。

4、  地质矿山矿用硬质合金。

5、  耐磨硬质合金零件。

6、  抗腐蚀硬质合金零件。

7、  硬质合金球。

8、  硬质合金模具。

五、硬质合金应用

广泛应用于五金模具行业、刀片刀具切削行业、数控加工切削刀具、其它机械非标硬质合金刀片、机械行业的耐磨零件、高精密的密封件、化学行业的抗腐蚀零件等。

株洲三鑫硬质合金生产有限公司，依托株洲硬质合金生产技术为基础，携手株洲硬质合金集团专家团队，以株硬集团行业前瞻技术为，以市场需求为导向，结合一线客户反馈资料，为生产制造业提供高性能硬质合金产品。