详细介绍
光通信技术产业的迅速发展是社会经济发展的必然要求,也是推动科学技术进步对精密陶瓷插芯的促进作用,光纤连接器是光通信应用的优质组成部分。光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来,使发射光纤输出的光能量限度地耦合到接收光纤中。陶瓷插芯是这种光纤连接器的核心部件,它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件,其孔径、真圆度误差为0.5靘。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器,使光通道的连接、转换调度更加灵活,可供光通系统的调试与维护。
陶瓷插芯的毛坯由于内含一个0.1mm的小孔,且对尺寸同心度的要求都很高,因此只有通过陶瓷末粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)的技术才有可能。陶瓷末粉末注射成型就需要陶瓷插芯模具的优质作为前提。陶瓷插芯制作工艺分两部分,即毛坯制作和精密机械加工,首先用经过特殊处理的采用钇稳定的纳米氧化锆粉体原料,造粒后在专用的模具中注射成型,然后经高温烧结成毛坯,第二部分则是将毛坯经一系列精密研磨加工,达到亚微米级的加工精度,从而得到刚性好,精度高的陶瓷插芯产品。
陶瓷粉末注射成型技术(Ceramic InjectionMolding,CIM)是近代粉末注射成型技术的一个分支,它源于20世纪20年代的一种热压铸成型技术。该技术通过加入一定量的聚合物及添加剂组元,赋予金属粉末、陶瓷粉末跟聚合物相似的流动性,采用注射成型技术根据需要制成各种形状的材料制品,可以对工艺过程进行精确的控制;特别是对于尺寸精度高、复杂形状陶瓷制品的大批量生产来说,陶瓷的注射成形(CIM)更有着显著的优势,它可一次性成形复杂形状制品,产品尺寸精度高,无需机械加工或只需微量加工,易于实现生产自动化且产品性能优异。
精密陶瓷插芯生产作业的前提基础是需要精密陶瓷插芯模具和(PIN针)的配套使用。光纤陶瓷插芯工艺技术已经非常成熟,其制造运用了以下*的工艺技术:
1.纳米氧化锆粉体注射成型材料配方和成形工艺技术;
2.内孔直径为0.125mm、长度为12~15mm的细长微孔成形技术;
3.精度误差为0.1μm的精密陶瓷加工技术;
4.烧结晶粒亚微米化的工艺控制方法;
5.低损耗的光通信部件,其插入损耗≤0.2dB,回波损耗≥40dB。
光纤连接器用插芯现在使用陶瓷注射成型技术进行大批量的生产,而所使用的陶瓷材料就是氧化锆。在各种金属氧化物陶瓷材料中,氧化锆的高温热稳定性、隔热性能,宜做陶瓷涂层和高温耐火制品;以氧化锆为主要原料的锆英石基陶瓷颜料,是高级釉料的重要成分;氧化锆的热导率在常见的陶瓷材料中,而热膨胀系数又与金属材料较为接近,成为重要的结构陶瓷材料;特殊的晶体结构,使之成为重要的电子材料;氧化锆的相变增韧等特性,成为塑性陶瓷材料的宠儿;良好的机械性能和热物理性能,使它能够成为金属基复合材料中性能优异的增强相。
我国现代信息技术产业的发展对通信行业的支持和要求是光纤连接器陶瓷插芯不断需求的旺盛动力。工欲善其事,必先利其器,在光通信技术行业的市场竞争之下,光纤陶瓷插芯生产企业要更好的立足长远发展的优势,优质的陶瓷插芯模具和精密芯针的匹配是生产效率提高的关键。株洲三鑫硬质合金生产有限公司提供精密陶瓷插芯模具相关技术支持和服务,欢迎有需要的客户朋友联系我们,。