VMC850 加工中心

一、概述

该产品X、Y、Z三轴是伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，适用于重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件的加工，一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

底坐、滑坐、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构 ，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度addb件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内回圈变螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达800rpm；

X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

机床外防护采用全防护结构设计，操作方便，安全可靠，美观大方；

采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

采用专业厂家生产BT40-16T圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；

采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、主要技术参数

1、行程

2、工作台

3、主轴

4、刀具

刀具直径（邻空）：φ80/φ150mm

刀具长度：200mm

刀具重量：8kg

5、快速位移

6、精度

四、CNC控制系統

KND1000M-C系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有标准通讯界面，可与电脑进行程式控制与存储，能实现CNC加工。

电机： X/Y/Z轴交流伺服电机（扭矩N.m 15/15/15）

电源装置形式：三相交流380V±10% 50Hz±10%

用电容量：15KVA

冷却水箱容积：200L

使用气压：0.6MPa

五、机床的随机附件

刀柄與拉釘：拉釘MAS-P40T-1:

刀柄BT40:

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刀柄BT40

六、標準配置

1、主軸單元8000rpm

2、數控系統：KND1000M-C值系统；

3、主軸伺服電機：轉速8000rpm，功率11Kw，扭矩70Nm；

三軸進給電機：X/Y/Z 扭矩15N.m

4、BT40-16T圓盤刀庫（选配）；BT40-12T斗笠刀庫（选配）；

5、剛性攻絲；

6、移動手脈；

7、集中自動油潤滑；

8、Z軸配重系統；

9、外置冷卻系統及水箱；

10、油水分離裝置；

11、全防護鈑金護罩及導軌護罩；

12、調整墊鐵套；

13、LED工作燈、警示燈；

九、選擇配置

1.國外系統：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i MD

國產系統: 廣數、華中系統（根據客戶要求）

2.第四軸；

說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！