电表装配检测输送线

电表装配检测输送线,智能电表自动化组装,电表自动化组装装配设备

电表装配检测输送线设计要求

1．设计目标

此生产线的设计目标为单相电表装配检测实现自动输送及检测、人工装配

等。实现产品的连续、高效、高质量的自动化生产。经过双方对相关技术要求、

生产能力等方面的初步交流，乙方拟定如下技术方案，以供双方进一步交流。

2．设计要求

根据甲方提出的技术要求本自动线的设计要求如下：

1）电表装配检测输送线能稳定可靠地连续生产，造型美观大方，操作、

调整方便；

2）电表装配检测输送线设计接拍500 件/小时，每天产量为5000 件/10 小

时(其中每块表修调时间约为30 分钟，走字时间约为4.5 小时，校验时

间约为30 分钟)；

3）电表装配检测输送线分为预组装线、修调线、走字线、校验线、后组

装线、返回线及控制系统，并系统考虑成品入库线及原材料输送线等

两个附件；

4）电表装配检测输送线采用托盘定位输送；每块托盘上装有一十二块电

表；在托盘上设有定位装置，保证电表位置定位准确；在托盘上设有

电流接线电路及电压接线电路，电流线路通过两个接口由人工由外部

接线，电压接线电路通过二十四个接线铜块由集电子接入；电流线及

电压线与电表的连接由人工通过表尾座由人工用螺丝连接；

5）电表装配检测输送线预组装线设有上壳及PCB 板工位、接电流线工

位、打螺丝工位、读托盘及PCB板条形码工位及两个预留工位；输送

线为倍速链线，各工位设有阻挡器；

6）电表装配检测输送线修调线由两条修调分料线、七条修调线及一条缓

存线组成，每调修调线四十八块表(四个托盘)同时修调；

7）电表装配检测输送线走字线由两台分料三层提升机、两条走字主分料

线（三层）、二条走字副分料线（三层）及四条三层走字线和一条两层

走字线组成，每条走字线192 块表(十六个托盘)同时走字；

8）电表装配检测输送线校验线由两条校验分料线、七条校验线及一条缓

存线组成，每调校验线四十八块表(四个托盘)同时校验；

9）电表装配检测输送线后组装线设有装上盖工位(设在校验缓存线上)、

打上盖螺钉工位(设在校验缓存线上)、耐压测试(设在校验缓存线上)、

设置表通讯地址及成品下料工位；输送线为倍速链线，各工位设有阻

挡器；

10） 电表装配检测输送线由PLC 控制，设有上位机，用于监控各个单元

数据、收集处理产品生产数据及不同产品的参数设定的接口。