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详细介绍
基于DSVP的油电混合系统
采用双伺服电机直接控制油泵技术，制动速度快，大幅度提高了生产效率；
伺服电机在系统不需要流量或压力功能时，可以停止工作，降低噪音，改善工作环境，能耗低，，降低运行成本；
热平衡温度低，降低漏油的风险，无需冷却装置，也无需传统的大体积油箱，稳定性高，提高液压系统及油缸的使用寿命。
伺服电机在系统不需要流量或压力功能时，可以停止工作，降低噪音，改善工作环境，能耗低，，降低运行成本；
热平衡温度低，降低漏油的风险，无需冷却装置，也无需传统的大体积油箱，稳定性高，提高液压系统及油缸的使用寿命。
高刚性机架+自动挠度补偿
高刚性机架，机架形状经构造解析优化设计而成，提高刚性后，结合Y值计算与精确的工作台定位，可有效改善全长折弯精度，全长折弯工件角度公差±30’。
自动挠度补偿系统, 可依据折弯工件的长度、板厚、角度，通过编制的加工程序自动计算补偿量，在加压力时匹配相应的反向变形量，对工作台在工作时所产生的挠曲度变形进行有效补偿，确保全长折弯精度。
自动挠度补偿系统, 可依据折弯工件的长度、板厚、角度，通过编制的加工程序自动计算补偿量，在加压力时匹配相应的反向变形量，对工作台在工作时所产生的挠曲度变形进行有效补偿，确保全长折弯精度。
高效可靠的后定位系统
高速移动后定规，X轴速度500mm/s，Z轴速度700mm/s，R轴速度60mm/s，X轴可测量长度600mm。
高精度定位，X轴定位精度±0.01mm，Z轴定位精度±0.1mm，R轴定位精度±0.1mm。
注：仅适用于HB1003/HB6020
高精度定位，X轴定位精度±0.01mm，Z轴定位精度±0.1mm，R轴定位精度±0.1mm。
注：仅适用于HB1003/HB6020
丰富的升级方案
可追加自动化对应接口，便于随时进行自动化升级，折弯加工更简单快捷。
智能化数控系统，提高运转率
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机载CAM系统
数控系统采用精心设计的图形（Windows TM风格）和*的3D功能，是一款真正的机载CAM系统（意大利STEP）。
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自动保存，数据共享
系统支持多文件格式导入，可进行关键字检索，可通过折弯计划功能接受生产指示；
可编辑和保存折弯顺序、模具布局图等设置，系统增加备注功能，可以备注和共享加工注意点，加工结束后，还可以自动保存加工信息，实现数据共享。
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人性化屏幕显示，操作简单
人性化屏幕显示，可显示特殊模具，同时强化了模拟功能及模具定位导向功能，安装模具更简单；
可使用全长补正功能，轻松补正角度，参照3D模拟进行加工。
产品视频
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