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详细介绍
立式数控钻攻中心是大连机床集团公司引进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床*的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于、航天、汽车、模具、机械制造等行业的中小型板零件、盘形零件、壳体类的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。特别适合中小批量或单件加工；机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、立式数控钻攻中心底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的*设计理念，达到刚性，稳定性。
2、立式数控钻攻中心高速、高精密主轴：
（1）主电机功率5.5/3.7kW，通过主轴与电机直联，可大幅提高传动效率，减低传动噪音。
（2）主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达12000r/min。
（3）高性能油脂润滑主轴轴承；
（4）主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保的加工精度。
3、立式数控钻攻中心，X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、立式数控钻攻中心刀库为夹臂式（14把刀具），刀盘就近选刀，主轴换刀采用机械联动换刀，便于维护，刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
5、立式数控钻攻中心配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。大流量自动冲屑装置简洁、环保、实用可靠，配以手动喷（水）枪（选配），特别易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置三菱M70VA数控系统。FUANC-0i-MD系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
数控高速钻攻中心技术参数配置表
项 目 | 单位 | HY-M6高速钻攻中心 | ||
行程 | X轴行程 | mm | 600 | |
Y轴行程 | mm | 400 | ||
Z轴行程 | mm | 350 | ||
主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-500 | ||
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 700×420 | |
工作台承重 | kg | 250 | ||
T型槽（槽数-槽宽x间距） | 4-14×100 | |||
主轴 | 主轴转速 | rpm | 10000 | |
主轴锥孔 | BT3O | |||
马达 | 主轴马达★ | kw | 5.5/7.5-10000rpm | |
X/Y/Z轴 ★ | Nm | 7/7/20 | ||
自动 换刀 系统 | 刀库容量 | Pcs | 12（夹臂式） | |
刀具直径(相邻/不相邻) | mm | Φ80 | ||
换刀速度(刀对刀) | sec | 1.2 | ||
选刀方式 | 就近任选 | |||
刀具重量 | Kg | 3 | ||
刀具长度 | mm | 200 | ||
进给 | XYZ快速移动速度 | m/min | 60/60/60 | |
切削进给速度 | m/min | 10 | ||
精度 | XYZ定位精度 | mm | ±0.005/300 | |
重复定位精度 | X轴 | mm | ±0.004 | |
Y轴 | mm | ±0.004 | ||
Z轴 | mm | ±0.004 | ||
机床外形（L*W*H） | mm | 1750*2520*2800 | ||
机床重量 （净重） | kg | 3300 | ||
电力需求（功率 /电流） | kw/A | 9/20 | ||
数控系统 | FANUC/MITSUBISHI | |||
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注：带“★”项参数随系统配置、选择配置作相应变
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