关于旋压后如何脱模？

金属旋压加工成型后，产品会粘在模具上，很难从模具中取出，影响生产效率。

因此，经常需要考虑脱模问题。通常金属旋压机采用的脱模方式主要有以下几种。

气压脱模是常用的一种经济简单的脱模方法。产品加工完成后，机床通过吹气孔释放气体，形成一定的气压，释放尾顶，产品失去尾顶的推力作用。由于吹气孔内累积的气压大于产品的外部气压，气压推力会使产品容易脱离模具。但气压要调整在合理的范围内，气压太小，脱模不顺畅；如果气压过高，产品会飞出模具而损坏。

对于一些产品高度较高的加工产品，除了设计脱模角度外，另一种方式是在主轴模具中制作镶嵌模具，镶嵌模具的另一侧连接旋转油缸。产品金属旋压加工完成后，回转油缸伸出，带动产品与尾顶模一起顺利脱模。

对于一些异形产品，通常会设计三种类型的模具进行脱模。第1种是组合分型，第二种是花瓣模具，第三种是偏心模具。不同的产品需要不同的脱模方式，有时可能会组合使用。因此，在设计旋压机时，应考虑芯模的装配灵活性。