大型铸铁平台

大型铸铁平台也可以叫做铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。大型铸铁平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

大型铸铁平台分类：

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

大型铸铁平台具有以下特点：

1、大型铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

2、大型铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的大型铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

3、大型铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用大型铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法大型铸铁平台的残余应力。

大型铸铁平台的技术要求：

1、大型铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、大型铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、大型铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

5、大型铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

6、大型铸铁平台应去磁和稳定性处理。

7、大型铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若大型铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。