床身铸件

床身铸件标准GB9439—88

机床床身是铸造成的，主要起到固定零部件或导向的作用。床身铸件又可以称为大型铸件。

床身铸件要求

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：

（1）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；

（2）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层"）；

（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；

（4）表面粗糙度；

（5）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）

床身铸件的生产

铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种   多，形状   复杂，用量也   大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

床身铸件床身的特点

(1)与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺有力的。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点

1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好，加工余量小，表面质量好等优势。

床身铸件涂装工艺技术要求

1.床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以   。

2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，   表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前   充分搅拌均匀。

5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再进行。

6.使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后   等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要   表面的磨浆和粉尘。

7.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

8.经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。

9.在   后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。