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【拉削技术】拉床维护与保养

时间:2022-11-16 阅读:186
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  拉床是使用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床,拉削加工能够获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,加工效率高,适用于大批量生产。
 
  在拉床的使用过程中,正确的操作方法和日常保养维护有助于保持良好的加工精度、延长拉床使用寿命,那么哪些方面需要着重保养呢?下面以畅尔LG57AS伺服系列拉床为例,一起来看看吧~
 

 
  日常保养
 
  1.在启动拉床之前,应检查冷却液箱,以及润滑泵的储油池内的油液是否足够,不足时及时补充。
 
  2.在每次使用前,必须先让主溜板空车往复运动数次,将丝杆、母丝和轴承润滑到位,使机床得到充分润滑。
 
  3.检查配电柜风扇电机运行正常,确认润滑和气源压力表工作状态正常、振动噪声正常、工作速度正常、操作按钮及指示灯正常。
 
  4.每日清洁机床工作区。下班或交班前,清理刀具、毛刷、法兰盘、主辅夹头体、工作台上的铁屑。
 

 
  季度保养
 
  1.机械保养
 
  ①主溜板防尘板清洗或更换。
 
  ②导轨磨损检查。
 
  ③主夹头体座固定连接确认,确保没有松动。
 
  ④检查法兰盘磨损确认是否需更换。
 
  ⑤主夹头体内孔和卡块磨损确认是否需更换。
 
  ⑥更换拉刀毛刷。
 
  ⑦检查机床各紧固件是否松动,润滑件是否漏油,及时调整紧固。
 
  2.电气保养
 
  ①配电柜散热过滤网清理或更换。
 
  ②电机风叶清洗。
 
  ③感应开关连接口确认。
 
  ④主电源开关,接触器接线端子确认。
 
  3.润滑保养
 
  ①润滑泵压力确认。
 
  ②润滑管路检查,不能有老化、渗漏。
 
  ③确认主溜板润滑有无堵塞。
 

 
  4.水箱、排屑机、油温控保养
 
  ①水箱过滤网清洗或更换。
 
  ②排屑机链条检查、调整。
 
  ③油温控过滤网清洗。
 
  年度保养
 
  除了常规保养的项目,拉床应当每年进行深度保养:
 
  1.清洗冷却箱,更换过滤网。
 
  2.润滑油箱清洗。
 
  3.排屑机链条磁铁调整;拆掉冷却斗,清理机床铁屑。
 
  4.对拉床进行全面检查:
 
  ①更换主溜板、辅溜板和滚珠丝杠润滑油,检查油管和接头是否堵塞。
 
  ②检查配重机构链条连接处的销是否有断裂。
 
  ③检测伺服电机处的联轴器螺钉是否松动。
 
  ④检查气动元件的连接是否牢固。
 
  ⑤检查和清洁电气柜。
 
  ⑥检查感应开关功能是否正常。
 
  5.对机床几何精度检测。
 

 
  注意
 
  拉削过程中,操作人员应随时观察刀具的拉削状态和产品的质量,发生异常或拉刀变钝的情况下,应立即排除故障,检查拉刀是否需要重新修磨或更换。
 
  操作人员离开机床时,必须切断所有电源,以免发生不测。
 
  机床封存或长期不用时,必须在机床工作面、导轨、主溜板等工作部位涂抹防锈油,并用油封纸封存。
 

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