台面移动五轴加工中心

双台面移动式的5轴加工机，拥有高加工精度，拥有高刚性的机身，并结合精密齿轮箱与伺服系统，使得加工塑料、铝和复合材料的理想选择。固定横梁和移动工作台面的设计，加上结构刚性高与平稳的加工的台面，使5轴机在加工方式时可以保持一个高速的状态，是专门用来处理高速修边、开槽、钻薄的硬质材料，如热成型塑料等。此机械之切削移动是以工业标准G码控制，并支持市面上一般的CAD/CAM软件及工业用3D模组的软件。其他选项包括工件尺寸探测，单、双区功能，并根据要求订制配置。

双工作台面 可重复交替循环加工，有效提供生产率

双台面移动床身结构配合真空吸附，效率高，加工精度好；

采用新代系统，适合三维立体造型的曲面加工，硬件平台模块化设计；

主轴采用西班牙AKEMD五轴头，精度高、稳定性高；

采用钢制龙门固定结构，精度高，可承载重量大，操作方便；

集合深浮雕、钻孔、锯割、磨边、倒角、铣底、镂空、抛光等工序与一体。

五轴数控加工中心使用范围：

◆汽车冲压模具的泡沫型加工，铸造木模，汽车内饰，工程塑胶材料等各种非金属的加工。

◆模具行业：铸造、汽车、风力发电、轮船游艇、航天化工、轨道交通。

◆乐器行业：大型乐器三维曲面，外形切割。 ◆包装行业：内衬加工、托盘雕刻。

◆适用材料：ABS材料、保丽龙泡沫（EPS）、代木、木料及非金属的碳化混合材料。

五轴加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。

一、五轴加工中心与箱体类零件

箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床 60 ％～ 95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，品质稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

二、五轴加工中心和复杂曲面

在航空航太、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三座标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四座标或五座标联动的机床。

三、五轴加工中心加工异形件

异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。

四、五轴加工中心铣削盘、套、板类零件

带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

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