MD422 - 中心孔测量

车轮生产的趋势，越来越趋于采用全自动无序上料的机械加工单元。基于这方面要求，必须针对轮毂孔使用一套自动化测量系统。测量机可通过机器人或者输送系统上料，输送系统将轮毂移动至支撑位置上方。然后通过气动方式让轮毂下移到测量位置。非接触式测量的范围为48至85 mm，由一个专门开发的激光传感器完成。在测量基础上自动形成的校正值，送至机床。经过这样校正的中心孔就可以控制在限值范围以内。

我们还为MD4xx系列设备提供了一套定位系统，可以与摄像头系统或激光传感器配套使用。轮毂可通过机器人或输送机下料。

这个测量站具备自身的校准程序，会采用一个校准环。需要定期校准，操作过程*自动，只需要用手放入校准环即可。由于设备采用紧凑式设计，可以很方便地与现有单元整合，独立控制柜通过接线连接设备。向机械加工单元传输数据，可采用标准Profibus/Profinet或以太网IP通讯协议。所有测量结果保存在设备上，可用于趋势分析。所有数值都可用于自动趋势计算和近期变形值的预测。

Your advantages:

• 激光传感器：由于采用非接触式激光传感器，不会出现机械磨损的问题。
• 利用摄像头系统或激光系统完成气门定位。
• 无序生产流程：轮毂孔的系统测量范围为48-85 mm，测量操作*自动完成。
• 没有设置成本：只需要定期校准。
• 趋势分析：所有测量结果都保存在设备上。所有数值都可用于自动趋势计算和近期变形值的预测。
• 测量站可用于无序全自动机械加工单元。