MD30 - 柔性激光测量

铸造和热处理流程后的畸变扭曲和变形，是合金轮毂生产面临的主要挑战之一。利用能泰克MD30设备，可在两个机械工艺步骤实现合金轮毂的测量和纠正，即机械加工前的测量。向CNC机械加工生产线手动上料前对合金轮毂进行测量。在这个生产步骤中，测量装夹面与轮毂面的平面度。整个轮缘，即轮毂圆周上的支撑位置，都将使用激光进行扫描。通过这种3D检测，可集合MD30软件计算出轮毂变形量，及CNC一次加工时，夹爪的夹紧位置。这种在OP1卡盘上的轮毂弹性定位，对轮毂在不平衡和跳动方面的质量有直接影响。不平衡问题的整体下降，提高了轮毂的报废率和返工率。

另一个应用是镜面切割流程前的涂装轮毂测量：测量每一根辐条相对装饰盖底座的高度。轮毂上测得的高度，作为后续在金刚石切割数控车床上的调整依据。可以手动输入校正参数，也可以通过标准Profibus/Profinet或以太网/IP接口输入。

数控循环后得到的合格轮毂，由于针对特定数量的轮毂缩短必要的数控加工循环时间，也提高了整体机械加工能力。这两种应用都需要采用能泰克的精密激光单元。利用可手动调节的滑块，可以测量高度4"至12"的轮毂。在机械加工循环中，操作人员可以将轮毂送入3爪卡盘，再用一根操作杆对中。然后激光测量装置会自动运行，无需操作员操作。设备在现场完成装配和测试。连接电源后，MD30设备就具备运行条件。根据实际需要，可以用一台叉车将设备转移到新的位置。这种灵活可变的应用方式，都是能泰克MD30设备的优势。

• 灵活应用：设备能够用于机械加工区域和镜面切割流程前的测量。
• 手动加载：设备可手动加载，不需要通过机器人自动化就能使用设备。
• 投资节省：投资成本低，可用于多个领域。
• 安装灵活：设备可快速转移到新的安装位置，不需要安装工作。
• 激光测量：采用激光单元确保高精密度，没有损耗，维护成本低。