配置22.0kW高输出砂轮轴电机
砂轮轴端采用双面束缚形式（HSK）
旋转轴（A、W轴）采用DD直驱控制方式
安装MSPS-II编程系统
| 可磨削的刀具尺寸 | 刀具长度 | max.200mm |
|---|
| 刀具直径 | max.φ150mm |
| 砂轮轴 | 砂轮轴端形式 | HSK-A50 |
|---|
| 砂轮轴马达 | 22.0kW |
| 砂轮轴转速 | 500〜8000min-1 |
| 工作主轴台 | 工作主轴端形式 | ISO No.40 |
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高刚性机体确保高精度加工与高效率加工
机体采用可确保高精度加工与高效率加工的坚固结构，即使高强力磨削时，也可以精准稳定地加工。
支持高精度加工与高效率加工的砂轮轴
采用输出22.0kW、转速500〜8000min-1的高输出砂轮轴，可实现高效加工。
此外，砂轮轴端采用HSK（双面束缚）形式，有助于提高加工精度和加工效率。
〔HSK系统特点〕
高精度
装卸砂轮套筒的重复振摆精度在2μm以下（拧紧部）。高刚性
半径与推力方向均具有高刚性。脱离简便
利用分离辅助功能，可轻松取下砂轮套筒。
提高加工效率的控制轴结构
控制轴结构简单，各轴行程均达到，因此可满足各种尺寸与形状的刀具磨削。
此外，采用左右*对称的结构，砂轮轴位于可减少受热变形影响。 高定位精度确保高精度加工
旋转轴（A、W轴）采用DD（直驱）方式，实现0反冲，始终保持精准无误的加工。
操作性优良，无阻力产生
从加工开始到结束，一次装卡全自动磨削。刀具磨削中无阻力产生。
设计紧凑，节省空间
1600mm×2120mm×2100mm（宽×深×高）设计紧凑* 不含操作盘
高灵活度编程系统
编程系统操作简便、功能丰富，能灵活适应各种刀具形状的加工。
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作为MG30的重要选配项
砂轮・切削液喷嘴自动交換装置“AWC3"
自动工件交換装置“Mini Loader"
金刚石工具研磨选配“FSS"
以上三项全部收藏于机器内部、实现了不增加占有空间而增强机器功能的想法。
另外、这种做法更是实现了可以根据客户的不同需要来自由搭配各种选配项的可能。
*FSS和AWC3的組合为不可。
砂轮・切削液喷嘴自动交換装置“AWC3"
“AWC3"为砂轮轴和切削液喷嘴同时自动更换、扩大了加工范围、实现了灵活加工性能。
由于每个工序有了更多的砂轮选择空间，从而有效应对了各种复杂特殊刀具的生产制造。
砂轮轴及喷嘴的自动交换 : 3套
“AWC3"砂轮安装数量 : 15块
迷你型自动工件交換装置“Mini Loader"
“Mini Loader"为最多装载39支工件、多种类小批量生产的集合型自动工件交换装置。和上述介绍的“AWC3"組合的话，可以大大加强MG30的生产性能。
| 刀具直径 | 装载支数 |
|---|
| φ3〜φ6mm | 39 支 |
| φ6〜φ12mm | 27 支 |
| φ12〜φ20mm | 18 支 |
金刚石刀具研磨配项“FSS"
“FSS"(Fine Surface System)是在砂轮主轴上方安装了CNC自动砂轮修整装置。时刻保证了砂轮表面的完整性、从而实现了对PCD/CBN刀具的高精度・高效率研磨功能。
FSS在研磨结束后、由机器上的传感器测头对工件及研磨砂轮进行自动测量。
工件的研磨量没有达到设定的研磨值要求时，自动输入补偿数值、在达到需要的研磨量之前自动反复进行“研磨"“測定"“补偿"。
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