DYC电控永磁吸盘

*的电永磁技术，强大且恒定的吸持力，确保机械加工的安全进行。
1.节省工艺装备，缩短生产周期，提高生产效率
2.产品高刚和高精度，为制造业保驾护航
3.基于模块化设计，灵活适应各类零部件加工需求

DYC70电控永磁吸盘特点：
1.磁力*达1250kgf/100cm2±5%。（4个磁极）
2.电控永磁吸盘结构设计：3-10秒钟充、退磁，使用时不须持续供电，无温升，可长时间使用，不会因温度升高导致工件变形影响精度。
3.配合导磁软爪使用，加工时刀具畅行无阻，可作五面加工、钻孔、攻牙、铣洗槽、成形加工一次完成：大幅度提升工作效率，减少重复定位公差达到精度要求。
4.*缩短工件装置时间。
5.夹持面积能

电控永磁吸盘 电控吸盘 电永磁吸盘

1使用前准备

1-1根据工件大小（工件与电永磁吸盘（电控吸盘）表面磁极接触的数量多少）合理制定机床的切削范围。

1-2将电永磁吸盘盘底平面（安装平面）擦干净，并擦净机床工作台表面，把电永磁吸盘放置在机床工作台适当位置，用压板及配套的T型槽螺栓、螺母、垫圈将吸盘固定在机床工作台上。

1-3用百分表测量吸盘台面对机床工作台的平行度，根据所需要求校正吸盘，必要时可利用机床自身加工功能修正吸盘工作表面，以到达所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1若工件较小，则可根据工具切削方向和走刀方向在工件周围合理增加辅助挡块，辅助挡块应在工件被吸持前与工件一起放置，并要和工件侧面贴紧。

2-2工作台面不要钻孔，若无法避免，钻孔位置应选择在导磁方块上，避免打在方块与方块之间的环氧树脂条上。深度10mm。

3影响工件吸持的因素

3-1工件被吸持表面应平整，若工件被吸持表面有凹坑或沟槽，将会影响电控吸盘对工件的吸持。

3-2工件被吸持面积的大小会影响对工件的吸持力，工件面积小，接触的磁极组数量少，吸持力就小。

3-3工件厚度也会影响对工件的吸持力，工件太薄，会降低对工件的吸持力，工件过厚，会使切削力对工件产生的扭矩过大，影响工件的稳定性。

4维护及保养（请不要自行拆开电永磁吸盘）

4-1应保持吸盘工作台面的清洁，使用完毕后应断开磁路，并涂上防锈油。

4-2严禁在工作台面上堆放杂物，以免影响平面度。

4-3在搬运过程中，防止工作台面磕碰、敲毛，以免影响使用性能。

4-4在长期使用过程中，若发现工作台面粗糙度、平面度或对工件安装后平行度超差，可利用机床加工条件进行修复。