双倾永磁吸盘

双倾永磁吸盘采用优质钢材，硬度高，角度精。

双倾永磁吸盘可加工前.后.左.右四个角度的磨削。

双倾永磁吸盘的操作规范

1使用前准备

1-1 根据工件大小（工件与永磁吸盘表面导磁块接触的数量多少）合理制定机床的切削范围。

1-2 将吸盘盘底平面（安装平面）擦干净，并擦净机床工作台表面，把吸盘放置在机床工作台适当位置，用压板及配套的T型槽螺栓、螺母、垫圈将吸盘固定在机床工作台上。

1-3 用百分表测量吸盘台面对机床工作台的平行度，根据所需要求校正吸盘，必要时可利用机床自身加工功能修正吸盘工作表面，以到达所需要的平行度要求。

2工件的吸持

2-1 把工件放置在吸盘工作台面的适当位置，然后用六角扳手（随机附件）将偏心轴从断开位置（OFF）逆时针方向转至接通位置（ON）（约180°）这是工件就被吸盘吸持。

2-2 若工件较小，则可根据工具切削方向和走刀方向在工件周围合理增加辅助挡块，辅助挡块应在工件被吸持前与工件一起放置，并要和工件侧面贴紧。

2-3 工作台面不要钻孔，若无法避免，钻孔位置应选择在导磁方块上，避免打在方块与方块之间的环氧树脂条上。深度10mm。

3工件的释放

当加工完毕后，用六角扳手将偏心轴从接通位置（ON）顺时针方向旋转至断开位置（OFF）断开磁路，这时就可将工件从吸盘工作台上取下。

注意：

在操作工件吸持或释放过程中必须自始至终握紧手柄，切勿在操作过程中松开手柄，以免由于磁性作用至使手柄自动弹回到OFF位置而发生意外事故。

4影响工件吸持的因素

4-1 工件被吸持表面应平整，若工件被吸持表面有凹坑或沟槽，将会影响吸盘对工件的吸持。

4-2 工件被吸持面积的大小会影响对工件的吸持力，工件面积小，接触的磁极组数量少，吸持力就小，同时，工件过小，会使吸盘手柄操纵力大，引起操作不便。

4-3 工件厚度也会影响对工件的吸持力，工件太薄，会降低对工件的吸持力，工件过厚，会使切削力对工件产生的扭矩过大，影响工件的稳定性。

5维护及保养（请不要自行拆开永磁吸盘）

5-1 应保持吸盘工作台面的清洁，使用完毕后应断开磁路，并涂上防锈油。

5-2 严禁在工作台面上堆放杂物，以免影响平面度。

5-3 在搬运过程中，防止工作台面磕碰、敲毛，以免影响使用性能。

5-4 在长期使用过程中，若发现工作台面粗糙度、平面度或对工件安装后平行度超差，可利用机床加工条件进行修复。

5-5 在使用过程中发现六角扳手扳动偏心轴时手柄操纵力过大或者吸持力明显不足时，应及时跟购买厂家联系进行修复。