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详细介绍
TMC-1500五轴数控加工中心，根据需要，设备最多可配备10个加工头。 TMC配备弹夹式自动上料系统，可自动定位工件。配有锯片式车削刀，用于车削工件的加工， 一个用于铣型加工的立式铣型加工头及一个砂光头。
另外，TMC配有10位盘式换刀库。 可放置用于钻孔，镂及铣型加工的不同加工刀具。配有砂光加工头，可一次完成工件所需要的砂光加工，大大减少传统手工加工所需的工作量。设备配有下料输送带，可用于成品工件的传输工作。
根据需要，TMC可配备额外一个真空吸附式或者机械夹持式的工作台。 此加工台面可用于非夹持式工件的加工。因此可为主镂铣加工头提供更多的加工可能性。 TMC-1500可加工车削或镂铣类的木质家具等工件。一次定位完成工件的车削，钻孔，镂铣和砂光加工，让生产更加灵活有效，可提升生产效率约30%。
设备适用的产品范围
各类罗马柱、桌腿、楼梯柱、椅腿、沙发脚、茶几脚等柱状工件，尤其是对非对称设计的产品能表现出该机型的功能和价值。
设备适用产品特点：一机一线，砂光化整为零的先锋！
- 定位方式特殊--采用工件两端夹持式定位方式
- 加工工序多变--车削、铣型、镂、打孔、砂光等
- 加工路径多变--加工过程需要刀具根据要求进行进退刀
- 产品艺术感强--多为3D柱状异型工件
技术亮点
- 综合设备占地空间小；
- 操作人员数量少，不仅直接人工成本大大减少，而且管理成本低；
- 无重复定位导致的误差累积，加工精度高；
- 物流成本，工件损伤少；
- 无需模具制造；
- 无需人工干预生产，安全、高效；
- 生产技术由车间转移到办公室；
- 调机迅速，多种生产模式；
- 集约化生产管理，粉尘集中收集，工作环境大大改善。
设备配置
标准设备 (车削，铣型，和砂光加工单元)
带有10刀位的盘式换刀库
全自动前置上料装置，可实现自动上料
方料尺寸150x150mm，长度1500mm
气缸稳定夹持装置（夹持工件的上部和下部），用于稳定加工细长工件时工件所产生的抖动
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