刀塔车床

TS80是我公司新研发的一款刀塔机床。结构为刀塔与主轴垂直布局，刀塔沿X轴、Z轴移动，可任意刀位安装动力刀，实现车铣复合加工，同时机床可集成自动上下料机械手，实现无人化自动加工。

滑动导轨"content":","content":"content"content":":"content":"

X/Z轴导轨采用高品质铸铁，经淬火、磨 削、刮研处理，极度延长导轨面的精度保持时间，达到机床精度长期稳定。

X/Z—axis guide rail adopts the high quality cast iron with quenching, grinding and scraping treatment, which will prolong the precision retaining period of the guide ail surface and keep the stable Precision of machine tool for a long time.

"content":"},{高精度主轴"content":","content":"content"content":":"content":"

高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工，轴承采用日本原装高精密轴承，防水采用德国的高级防水环。

The shafts are made of quality material meterial and have been subjected to multiple heat treatments and exquisite machining,The bearings adopt original precision bearings from japan ,The waterproofs adopt special high lever waterproof rings from German.

特殊配置可选用内置电主轴，XKNC-TX85D内置电机主轴采用油热交换器冷却，保证了主轴的高速高精度。适合于对精度、光洁度要求较高的工件加工，极大提高了生产效率。

Special configuration can be used built-in motorized spindle,XKNC-TX-85D built-in motorized spindle has a rated spindle speed of 8000rpm and adopts oil heat exchanger in cooling, ensures high speed and high accuracy of the spindle. It is suitable for workpiece machining with high requirements of accuracy and surface smooth finish. And it increases the production efficiency vastly.

"content":"},{操作系统"content":","content":"content"content":":"content":"

1.实现高速、高质量的加工，具备强大的控制功能；

2.追求更便于使用、丰富的CNC功能和优异的操作性；

3.高运转效率：使用可靠硬件，保证严酷环境下的稳定应用；强大的诊断、维护功能，便于确定故障位置，缩短修复时间来提高效率；

"content":"},{性能特点"content":","content":"content"content":":"content":"

TS80数控机床主要有以下特点：

□ 10刀位刀塔尺寸小，换刀快；

□ X、Z轴采用硬轨结构，刚性高、寿命长、稳定可靠；

□ 底座结构可实现油水分离；

□ 刀塔回转采用电机、减速器直连形式，提高回转定位精度；

□ 在使用功能上，将可配置机械手单元，从而拓展为自动生产线，提高生产加工效率。

"content":"},{Cs轴轮廓控制"content":","content":"content"content":":"content":"

任意角度定位C轴，最小可0.088°分度定位。

"content":"},{液压站装置 "content":","content":"content"content":":"content":"

保压可靠，用途广、效率高和构造简单。

"content":"},{液压回转缸"content":","content":"content"content":":"content":"

稳定、可靠、高效

"content":"},{主轴寸动吹气装置"content":","content":"content"content":":"content":"

执行M指令和按下AIR BLOW按钮时，主轴按设定速度旋转，铜管吹气，清理夹头上黏沾的铁屑。

"content":"},{零件传送装置"content":","content":"content"content":":"content":"

零件加工 完成后，不用打开机床门，直接通过零件传送装置到机床外部接料盒。

"content":"},{排屑器"content":","content":"content"content":":"content":"

零件加工产生的铁屑自动排出机床，适合于自动化加工和切屑余量大的情况。

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项目	参数
主轴	通孔直径	φ30mm
夹持外径	φ80mm
加工长度	50mm
转速（夹头）	*6000r/min
电机功率	3.7/5.5kW
连续输出扭矩（＜2000rpm）	17.7Nm
输出扭矩（＜1500rpm）	35Nm
Cs功能	标配
X 轴	行程	95mm
移动速度	16m/min
功率	0.75kW
Z 轴	行程	210mm(夹头)/180mm(卡盘)
移动速度	20m/min
功率	1.2 kW
动力刀	转速	5000r/min
电机功率	0.55/1.1kW
连续输出扭矩（＜1500rpm）	3.5Nm
输出扭矩（＜1500rpm）	7.0Nm
刚性攻丝	标配
刀塔	刀位数	10
T-T时间	0.5S
电机功率	0.75kW
电气总容量	10 KVA，AC200V±10%，50Hz
冷却油箱容积	120L
中心高	998mm（地脚38mm）
机床外形尺寸	1425mm×1339mm×1651mm
机床重量	约1000Kg
项目	参数
数控系统	FANUC 0i TF
控制路径	1
同时控制轴数	3轴
输入方法	MDI输入，值/增量值
程序存储器容量	512Kbyte
插补功能	直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱插补
最小检测单位	0.0001mm
最小移动单位	X轴	0.0005mm
Z轴	0.001mm
Cs轴	0.001o
刀具位置补偿	形状补偿	±99999.999mm
磨损补偿	± 9.999mm
手轮移动倍率	0.1/0.01/0.001mm
切削进给倍率	0~150%
快速进给倍率	F0，25，50，99%
数据通信接口	CF卡接口，以太网接口，USB接口
公英制切换	○
顺序号比较与停止	○
极坐标插补	○
圆柱插补	○
变螺距螺纹车削（G34）	○
工件坐标系（G52-G59）	○
图纸尺寸直接输入	○
G代码体系B	○
可编程参数输入	○
附加用户宏程序公共变量	○
单一固定循环(G90，G92，G94)	○
复合固定循环(G70~G76)	○
复合固定循环II	○
钻孔固定循环(G80~G89)	○
第二辅助功能（B代码）	○
恒表面切削速度控制	○
刀具补偿数	64组
刀尖半径补偿	○
登录程序个数	400个
工作时间/零件数显示	○
显示语言	中文（15种可选）
图形显示功能（刀尖轨迹显示）	○
动态图形显示功能	△
注：○：标准配置 △：可选配