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详细介绍
导轨"content":","content":"content"content":":"content":"
1、延用日本北村百年传承的刮研技术及超精研磨工艺，并配置自动润滑系统，确保机床长期高精度、高稳定性。
2、使用燕尾导轨结构，HT300材质，其强度高，耐磨性好，整体设计优良、减震效果，保证了机床在高精度加工的情况下具有更高的刚性。
1、Z轴采用双山型滑动导轨，真正满足刚性要求高,加工范围大的自动化加工。
2、硬轨结构，接触面均经过刮研处理，每平方英寸刮研点数越一般12-14个点，刚性自然提升。
"content":"},{床身结构"content":","content":"content"content":":"content":"1、床身为对称式结构设计刚性足，主轴与Z轴居于床身中间位置，有效减小热変位对位置精度的影响。
2、HT300材质，其强度高，耐磨性好，整体设计优良、减震效果。
"content":"},{高精度主轴"content":","content":"content"content":":"content":"1、轴芯：使用*的主轴材料，经过多道热处理和精细加工，耐冲击和耐磨性更强。。
2、轴承：使用进口品牌高精密滚珠轴承，采用P4级，终身免维护。
3、防水：使用进口的高级防水环。
1、可选用内置电主轴,Ф30规格主轴转速8000rpm，Ф42规格主轴转速6000rpm，采用油热交换器冷却，保证主轴的高速高精度，极大提高生产效率。
2、主轴通孔直径D38mm、最速4500rpm；主轴通孔直径D25mm、最速6000rpm。
"content":"},{操作系统"content":","content":"content"content":":"content":"FANUC操作系统
1. 高速高精度刚性攻丝。
2. 复合加工循环，能简化车床编程。
3. 圆柱插补功能，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4. 直接尺寸编程，能简化部件加工程序的编程。
5. 记忆型螺距误差补偿，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6. CNC内装PMC编程功能，对机床和外部设备进行程序控制。
7. 随机存储模块，可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。
"content":"},{合理的排刀结构"content":","content":"content"content":":"content":"合理的排刀结构，充足的刀具安装空间，在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、 铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。
"content":"},{多样的自动夹具开闭及夹紧装置选择"content":","content":"content"content":":"content":"液压回转缸：
1、过程稳定，容易吸收冲击和振动。
2、夹持力大，易实现无级调速，调速范围较大。
3、液压站保压可靠、效率高、构造简单。
液压回转缸
液压站
气动回转缸：
1、操作简单，便于与实现自动化。
2、响应快速，提高生产效率。
3、可选配卡盘夹紧方式，夹紧精准，夹持范围大。
气动回转缸
"content":"},{高压内冷却装置"content":","content":"content"content":":"content":"可有效冷却润滑，提高效率保证产品质量。
"content":"},{油雾收集装置"content":","content":"content"content":":"content":"降低污染，改善作业环境。
"content":"},{排屑器"content":","content":"content"content":":"content":"零件加工产生的铁屑自动排出机床，适合于自动化加工和切屑余量大的情况。
"content":"},{对刀仪"content":","content":"content"content":":"content":"精确测量、操作方便。接触式用CNC车床刀片传感器、能够检测车刀刀片的精密位置与摩耗・折损，自动补正磨耗量。
"content":"},{CS轴轮廓控制"content":","content":"content"content":":"content":"可实现曲面、分度和复合加工等相关功能。
"content":"},{自动化"content":","content":"content"content":":"content":"
伺服机械手上下料装置/机器人自动上下料装置
"content":"},{零件传送装置+送料机接口"content":","content":"content"content":":"content":"零件加工完成后，不用打开机床门，不用停机，直接通过零件传送装置送到机床外部接料盒，效率提高。
"content":"},{夹紧检测装置"content":","content":"content"content":":"content":"高精度传感器检测灵敏，确保夹持状态良好，有效提高生产质量。
"content":"},{切削油装置"content":","content":"content"content":":"content":"用于存储冷却液，配备冷却泵，实现冷却液回路循环。
"content":"},{自动送料机"content":","content":"content"content":":"content":"减少停机时间，大大提高生产效率，但是对于棒料要求较高。
"content":"(1)机械本体标准规格MACHINE SPECIFICATIONS | ||||
项目Item | 100G(Φ38) | 100G(Φ25) | 100GS(Φ25) | |
加工能力 Capacity | 床身上回转直径Swing over bed | Φ320mm | ||
刀座底板上回转直径 Swing over cross slide | Φ160mm | |||
加工直径Max. machining diameter | Φ150mm | Φ125mm | Φ100mm | |
加工长度Max. machining length | 100mm | |||
主轴 Spindle | 主轴速度Spindle speed | Max.4500r/min | Max.6000r/min | Max.6000r/min |
主轴通孔直径Through hole diameter | Φ38mm | Φ25mm | Φ25mm | |
回转速度变换Number of speed ranges | 无级（S指令）Step-less | |||
副主轴轴速度Sub spindle speed | - | - | Max.6000r/min | |
副主轴通孔直径 Sub spindle Through hole diameter | - | - | Φ20mm | |
副主轴速度变换 Number of Sub spindle speed ranges | - | - | 无级（S指令）Step-less | |
主轴中心高 Height from floor to spindle center | 1070mm | |||
刀塔 Turret | 8工位（槽刀盘） 8positions(Grooving tool disc) | - | - | 16mm×16mm |
轴向刀座Axis tool holder | - | - | ATH16-16 | |
镗孔刀座Boring tool holder | - | - | BTH16-25 | |
快进速度 Rapidly travel | X轴快进速度X-axis rapid traverse | 15m/min | ||
Z轴快进速度Z-axis rapid traverse | 15m/min | |||
行程 Stroke | X轴行程X-axis travel | 320mm | ||
Z轴行程 Z-axis travel | 230mm | 270mm | 210mm（弹簧夹头）165mm（卡盘） | |
电机Motors | 主轴电机Spindle servo motor | 3.7/5.5kw | ||
进给轴（X/Z）电机Feed servo motors | 1.2kw | |||
其它 Etc | 总电气容量 Required electric power | 10KVA，AC200V±10%，50Hz | 8KVA，AC200V±10%，50Hz | 10KVA，AC200V±10%，50Hz |
机床尺寸（长×宽×高）Floor space | 1740×1410×1650mm | |||
机床重量Mass of machine | 约1800kg | 约1800kg | 约1900kg | |
(2)CNC装置标准规格CNC UNIT | ||||
控制系统Control unit | FANUC 0i TF | |||
控制轴数Controlled axis | 同时2轴（X/Z）、手动1轴 Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual | |||
输入方式Input system | MDI键入、/增量值同时并用 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming | |||
程序记忆容 Part program storage length | 512KB | |||
插补功能 Interpolation function | 直线、锥面、圆弧、车螺纹Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | |||
最小设定单位Min. input increment | X:0.0001mm(直径) Z:0.0001mm | |||
最小移动单位Min. traverse increment | X:0.0005mm Z:0.001mm | |||
切削进给速度 Feed rate | 1～10000mm/min | |||
刀具补偿设定Tool offset | 64组Group | |||
辅助机能Auxiliary functions | M2、S4、T4 | |||
停顿时间 Dwell time | 0～99999.999S | |||
工进倍率Feed rate override | 0～150％ | |||
快进倍率 Rapid traverse override | F0、25、50、100％ | |||
输入输出接口Input/Output interface | RS232C/CF卡/USB | |||
显示语言 Display language | 中文、英语、日语Chinese、English、Japanese | |||
(3)其它规格OTHER SPECIFICATIONS | ||||
单一固定循环循环功能（G90,G92，G94） Canned cycles | 异常负荷检出功能 Unexpected disturbance torque detection | |||
英制/公制转换Inch/metric conversion | 可编程数据输入Programmable data input | |||
多重循环功能（G70-G76） Multiple repetitive cycles | 第二辅助功能（B代码） Custom macro B | |||
背景编辑 Background editing | 恒表面切削速度控制 Constant surface speed control | |||
加工时间，加工数量表示 Run hour | 图纸尺寸直接输入 Direct Drawing dimension programming | |||
图形演示功能 Graphic function | 刀尖圆弧补偿 Tool nose radius compensation | |||
钻孔固定循环（G80-G89） Canned cycles for drilling | 螺纹加工回退 Threading retract | |||
变螺距螺纹车削（G34） Thread Cutting | 显示软盘程序目录 Directory display of floppy cassette | |||
宏指令Custom macro | 工件坐标系（G52-G59） Workpiece coordinate interpolation | |||
扩充程序编辑 Extended part program editing | 追加宏指令变量 Additional of custom macro common variables | |||
连续编号搜索 Sequence number search |
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*由于产品不断更新，产品规格如有变化，恕不另行通知。 |
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