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详细介绍
机床所有导轨面采用手工刮研"content":","content":"content"content":":"content":"
全部导轨面和接触面均为人工刮研，刮研精度2μm以内，保证高精度。
"content":"},{立柱上部结合面"content":","content":"content"content":":"content":"全部导轨面和接触面均为人工刮研，刮研精度2μm以内，保证高精度。
"content":"},{操作面板及显示屏"content":","content":"content"content":":"content":"大尺寸显示屏，中文界面操作极其简便。
"content":"},{快速升降按钮和电子脉冲手轮"content":","content":"content"content":":"content":"调节范围广，可快速移动。
"content":"},{可微调式前后进给手轮"content":","content":"content"content":":"content":"最小进给量0.1μm，配备高精度光栅尺，实现闭环控制，精度更高。
"content":"},{导轨面采用双V＋双平对称结构"content":","content":"content"content":":"content":"结构对称，确保机床的定位精度、高刚性及稳定性。
"content":"},{标准配置及机床特点"content":","content":"content"content":":"content":"●保证机械上下跟踪精度及复原精度±0.001mm（10年或3000小时）；
●超精密成形平面磨床；
●左右导轨采用双V型结构、左右对称性结构，确保了机床的定位精度；
●产品制作技术及外购件99%由日本长岛精工株式会社提供；
●标准配置上下前后两轴高精度光栅尺（0.0001mm）及实际位置显示器；
●全部导轨面及接触面均人工刮研，世界一家；
●μ级进给磨削0.2μm阶段磨削，镜面磨削轻易达到（Ry0.3μm以内）。
"content":"},{吸尘装置"content":","content":"content"content":":"content":"将摩擦过程中磨削时砂轮和工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，收集，保证加工质量和环境。
"content":"},{电永磁平面磁台"content":","content":"content"content":":"content":"精度高，无热变形，节能。
"content":"},{冷却过滤装置"content":","content":"content"content":":"content":"适当降低磨削表面的温度，净化冷却液，以提高加工效率、改善作业环境。
保压可靠，用途广、效率高和构造简单。
"content":"NP系列技术参数表 | |||||||
项 目 | 单位 | NP520X-F | NP630X-F | NP640X-F | NP840X-F | NP1040X-F | |
基本参数 | 控制系统 |
| NP-F | ||||
显示器 |
| LED两轴数显器 | |||||
工作台面尺寸（长×宽） | mm | 540×180 | 700×300 | 700×400 | 800×400 | 1000×400 | |
工作台移动量 | 左右 | mm | 650 | 850 | 850 | 950 | 1150 |
前后 | mm | 230 | 340 | 440 | |||
工作台面至砂轮主轴中心高度 | mm | MAX500 | |||||
电永磁吸盘尺寸 | mm | 500×200 | 600×300 | 600×400 | 800×400 | 1000×400 | |
床身底面距工作台上面距离 | mm | 1020 | 1080 | ||||
加工工件重量（含电磁吸盘和修整器） | kg | 100 | 300 | ||||
工作台（左右） | T型槽尺寸×槽数 |
| 12mm×1 | 12mm×2 | |||
驱动方式 | 机械手轮一圈 | mm | 约90mm | 约90mm | 约90mm | 约90mm | 约90mm |
液压伺服驱动 |
| 有 | |||||
机械手轮与液压伺服转换 |
| 手动 | |||||
自动低速启动功能 | 有 | 有 | |||||
液压驱动时移动速度 | m/min | 0~25 | 0~20 | ||||
工作台(前后) | 手动进给 | 机械手轮 |
| 有 | |||
大手轮旋转1圈 | mm | 4 | |||||
小手轮最小刻度值 | mm | 0.01 | |||||
最小显示值 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
自动进给 | 连续进给 | 进给速度 | mm/min | 0~450(无级变速) | |||
断续进给 | 进给位置 |
| 工件左侧或左右两侧 | ||||
进给量 | mm | 0~5 | |||||
精磨时速度及进给量自动减半 |
| 有 | |||||
高精度光栅尺 标准配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
数字显示器 标准配置 | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
磨头 | 移动量 | mm | 350 | ||||
快速进给速度 | mm/min | 450 | |||||
手动进给 | 方 式 |
| 电子手轮3档倍率切换 | ||||
手轮旋转1圈 | mm | 0.01/0.1/1 | |||||
最小进给量 | mm | 0.0001/0.001/0.01 | |||||
自动进给 | 总进给量 | μm | 任意设定量 | ||||
精磨开始量 | μm | 任意设定量 | |||||
每次进给量 | 粗磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | ||||
中磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | |||||
精磨 | μm | 0.1，0.2，0.3，0.5，0.7，1，1.5，2，3，5，7，10，15，20 | |||||
进给位置 | 切磨（沟槽） |
| 工件左侧或左右两侧 | ||||
纵磨（平面） |
| 工件前侧、后侧或前后两侧 | |||||
无火花研磨次数 | 往复 | 0，1，2，4，6 | |||||
高精度光栅尺 （ 标准配置） | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
控制系统显示值（ 标准配置） | mm | 0.0001(0.1μm) | |||||
固定循环（标准配置） |
| 快速进给→粗磨→精磨→返回 | |||||
| 粗→中→精→返回 | ||||||
砂 轮 | 外径（）×宽（最宽）×内径 | mm | φ255×25×φ50.8 | φ305×32×φ76.2 | |||
转 速 | rpm | 0~3600（无级变速） | 0~2400（无级变速） | ||||
电 动 机 | kW | 2.2kW 4p | 7.5kW 4p | ||||
润滑方式 标准配置 |
| 全自动润滑（油量不足自动检测） | |||||
砂轮卡盘锥度 |
| φ33×1/6 | φ45×1/6 | ||||
机床外形尺寸 长×宽×高 | mm | 约3100×2800×2100 | 约3900×3000×2100 | 约4050×3000×2200 | 约4050×3000×2200 | 约4200×3000×2200 | |
机床重量 | kg | 约2000 | 约3500 | 约3700 | 约4000 | 约4400 |
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