重型机床铸件

重型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件质量对机床床身铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

重型机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。广泛地应用铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

重型机床铸件铸造工艺及主要优点：

1、重型机床铸件尺寸形状，重复性好；

2、重型机床铸件的表面光洁度高；

3、不合箱、不取模，简化了造型工艺，因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；

4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

5、组合浇注，一箱多件，提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；

6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；

7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

8、简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

9、重型机床铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上

重型机床铸件表面处理注意事项：

重型机床铸件在进行表面处理之前先要，机床铸件浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，都可能致使机床铸件表面粗糙。

重型机床铸件的优点：

1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精 度 高，加工余量小，表面质量好等优势。