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详细介绍
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y31800k滚齿机
一、用途：
本机床为六轴数控滚齿机，各运动均采用交流伺服电机驱动。可以采用展成运动原理，完成圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、小锥齿轮、鼓形齿、蜗轮、链轮及蜗轮的加工；也可以将滚刀换为成型盘铣刀单齿成型加工，用成型分度法加工外齿轮，提高加工效率。
本机床适用于风力发电设备、回转支承、大型减速机、冶金矿山设备等大直径外齿圈加工使用。
本机床滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。
本机床具有传动链短，刚性好、强度大、精度高、操作方便、调整及维护简单等特点。
在合理的切削参数下用滚切法加工齿轮精度达7～8级，单齿加工达9级。特点：
1．机床控制轴：径向进给运动轴为X轴；切向进给运动轴为Y轴；轴向进给运动为Z轴；工作台回转运动为C轴；滚刀主轴旋转运动为B轴；刀架转角运动为A轴。
2．采用SINUMERIK840D数控系统及交流伺服电机，为开放式的数控语言编程。
3．交流主轴电机直接安装在刀架上，通过高精度圆柱斜齿轮传到滚刀主轴。
4．工作台采用大直径、高精度的蜗轮副结构，采用静压定心和静压端面支承，工作时无金属间的直接摩擦，提高工作台的耐用度及承载能力。
5．各直线轴均采用精密滚珠丝杠传动。
6．带自动排屑器。
7．液压、静压、冷却*独立。二、主要技术参数
1、加工范围工件直径 8000mm 加工模数 40mm 工件螺旋角 ±45° 加工宽度 1400 2、工作台 工作台直径 4250mm 工作台孔直径 1200mm 工作台负荷 100吨 工作台T型槽尺寸 36 mm 分度蜗轮（模数/齿数/节圆直径） 12mm/325/3900 mm 3、主刀架 允许安装的滚刀直径 500mm 允许安装的滚刀长度 500mm 切向进给行程 490mm 刀架垂直行程 1500mm 滚刀主轴中心离工作台面距离 /最小 2200mm/700mm 工件轴心到滚刀轴心间的距离 /最小 4500mm/1400mm 主轴转速范围 20～100rpm 刀杆直径（可选） 40、50、60、80、100 mm 4、电动机及机床重量 主电动机(伺服主轴) B轴 97kw 径向伺服电机 X轴 35 N/m 切向伺服电机 Y轴 11 N/m 轴向伺服电机 Z轴 35 N/m 工作台分度伺服电机 C轴 175 N/m 刀架回转伺服电机 A轴 27 N/m 机床净重 110000kg 机床轮廓尺寸（长×宽×高） 11500×6500×5000 (mm) 三、性能和特点
加工范围广，模数大
工作台分度运动采用精密双导程蜗轮副传动，分度蜗轮材料为ZQSn10-1锡青铜，使用英国产精密蜗轮母机进行加工，采用滚、剃、配研的加工工艺，保证了分度蜗轮加工精度；蜗轮副的啮合间隙由调整垫片轴向来调整，方便可靠，保证蜗轮副的分齿精度和耐磨性。
机床铸件使用树脂沙铸造，采用对称的床身结构和合理的筋板布局，密度大，强度好，外形美观。
铸件均进行回火时效，消除铸件的内应力，所以铸件具有良好的刚性和很小的热变形。
床身导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小，运行平稳。
机床的液压、冷却油液相互分离，提高了液压系统的可靠性。
可以轴向串刀，利于刀具合理磨损，提高刀具使用寿命。
传动齿轮进行磨齿加工，保证传动链的准确性。
具有自动停车机构和联锁保护力能，安全可靠。
执行GB/T8064-1998滚齿机精度检验国家标准。机床结构简介：
本机床采用工作台固定，大立柱沿床身导轨作进给运动；滑板带动滚刀架沿大立柱导轨作垂直进给运动。
主要由以下部件组成：床身、大立柱、工作台、主刀架、垂直升降滑板、冷却装置、液压装置、电气控制部份、随机附件。⑴．床身
床身是轴向和径向进给的基础，采用矩型导轨。径向进给交流伺服电机，安装在床身后端，通过滚动丝杠副驱动大立柱做径向进给运动；电机通过一个1：10减速器带动丝杠旋转。⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身导轨作径向进给运动，大立柱径向导轨采用聚四氟抗磨软带，抗震、耐磨，减少摩擦力，大立柱设有液压自动夹紧机构。⑶．工作台
工作台花盘采用静承定心，设有静压油箱和静压控制系统，控制和检测静承压力，保证工作台稳定安全地运转。工作台分度运动采用精密双导程蜗轮副传动，双导程蜗杆齿厚沿轴向方向逐渐变厚，因此当蜗轮副磨损后，沿轴向移动蜗杆以消除磨损间隙，保证蜗轮有很好的啮合条件。分度用交流伺服电通过一个1：16减速器驱动蜗杆旋转，带动工作台作分度运动，分度编码器安装在蜗杆轴端，减少中间传动误差，提高分度精度。⑷． 升降滑板
升降滑板沿大立柱垂直导轨作轴向进给运动，滑板导轨采用聚四氟抗磨软带，抗震、耐磨，减少摩擦力。轴向进给交流伺服电机通过一个1：120减速器带动滑板和刀架作轴向进给运动。刀架回转交流伺电机安装在滑板上，通过一蜗轮副和齿轮副带动刀架做回转运动，在加工时调整滚刀安装角度，调整后液压自动夹紧。⑸． 刀架
97kw主电机直接安装在刀架上，采用1：30精密齿轮减速，带动滚刀主轴旋转，主轴前后支承均采用静承，末级斜齿轮采用消间隙机构。切向进给由伺服电机驱动，通过行星减速机带动滚珠丝杠副来实现Y轴的移动，Y轴导轨有液压自动夹紧机构。机床电气
1. 主电机采用西门子交流主轴电机。
2. 采用西门子840D数控系统和交流伺服电机。
3. 采用滚动丝杠副驱动。
4. 导轨采用聚四氟抗磨软带。
5．电源：AC380伏、3相、50Hz4．其它
1．加工钢件时，特别是调质和正火件，加工模数大于M24mm时，滚切时好先开槽，留出加工余量，再滚切完成齿轮加工，以保证效率和精度。
2．执行GB/T8064-1998滚齿机精度检验国家标准，按机床出厂合格证规定进行检验。
3．使用环境：
温度：-5～40℃
湿度：≤80%
空气介质：无腐蚀性介质
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