详细介绍
镣铁 筋磨
本系列机床是池貝针对用户希望在一台机床上实现高精度铸 铁加工和布磨精加工的需求而开发的一款数控桁磨复合加工机 床。这样不但可以节省二次装夹的时间,大幅提高加工效率, 并且可以消除工序之间的累积误差,从而实现高效率高精度的 加工。经过20多年的市场应用,池貝已为本系列机床开发配备 了从小直径到大直径的各种桁磨加工功能和软件。本系列机床 广泛应用于RV减速机、液压泵阀和发动机等行业。
特长
珩磨功能
■基于NC扩展功能(U轴)的数控加工
■基于刀具交换功能(ATC )的多直径壬行磨精加工
■采用塞规定尺寸、气密定尺寸,多种检测的稳定控制
■丰富的桁磨软件
珩磨功能+加工中心功能
■基于(底孔)的鏡铁加工而实现的高精度玲磨精加工
■省设备、省装夹、缩短时间的生产线化
■丰富的自动化功能
机种系列
![]() |
多种功能
APG (自动交换工作台:噬己件) 切削油装置及排屑器(选配件)
中国用户零件实样
主要规格
基本参数 | 単位 | HM3 | HM4 | HM5 | ||
推荐加工直径 | mm | ©10 〜640 | ©10 〜。60 | >10 〜。100 | ||
主轴 | 主轴锥孔 | 一 | BT30 | BT40(MAS403-BT40) | BT50(MAS403-BT50) | |
主轴拉杆 | 一 | JISB63390P | JISB633940P | MAS-1 形 | ||
主轴旋转速度 | min1 | 100~3000 | 1000 〜8000 | 40~3000 | ||
工作台 | 台面尺寸 | mm | 350*500 | 420x700 | 510x1100 | |
承载重量 | kg | 200 | 300 | 800 | ||
T型槽尺寸 | mm | 一 | 3 条 x18x125 | 5 条 x18*100 | ||
从地面到台面的高度 | mm | 760 | 750 | 870 | ||
行程 | X轴(拖板左右) | mm | 400 | 560 | 1000 | |
丫轴(台面前后) | mm | 350 | 410 | 510 | ||
Z轴(滑枕头上下) | mm | 400 | 400 | 530 | ||
主轴端与台面上面的间距 | mm | 300—700 | 350—760 | 350 〜880 | ||
进给速度 | 切削进给速度 | X, Y, Z軸 | mm/min | 1-24000 | 1-5000 | 1 〜5000 |
布磨速度 | Z軸 | 另行商议 | ||||
自动化 功能 | 自动检测装置(三坐标接触传感器) | |||||
光栅尺反馈(X、丫轴) | ||||||
自动门开闭 | ||||||
连接生产线用一键启动功能 | ||||||
门前区域传感器 | ||||||
上下料装置 |
珩磨加工中心机床特点
1.机床概要
针对用户希望在加工中心上实现珩磨功能的需求,池贝公司开发了本系列珩磨加工中心。 本系列珩磨加工中心不但缩短了工序时间,还消除了工序之间的误差,从而实现高效率、高精 度的加工。池贝珩磨加工中心配备了从小直径(φ10)~大直径(φ100)的各种珩磨加工 功能和软件,可以应对各种用户的需求。
2.特点
1) 本机床是以立式加工中心为基础,可以进行U 轴(数控控制加工直径)加工和珩磨加工的复合加工机。
2) 通过U 轴功能数控控制加工直径,可以以镗孔方式进行台阶加工、锥度加工、大直径螺纹加工等,更可以利用镗孔补偿功能,对珩磨加工余量进行最小范围的管理。
3)刀库中可以同时存放多把珩磨条,从粗珩磨到精珩磨,甚至不同直径的珩磨都可以进行。
4) 尺寸定位有插片式(塞规定位)、空气式(气密定位)多种。
5) 有丰富的自动化功能
有控制珩磨动作的软件,及自动测量、沙条直径补偿、沙条修正、各种尺寸定位方式处理, 过载保护装置、沙条扩展适应控制等。
3.经济性
1)可以同时装夹数个工件,因此可以做到长时间无人运转。
2)镗孔和珩磨在一台机床上即可完成,不但节省设备,也减少了装夹工序、提高了加工 精度。
3)本来该机床就是一台通用性的加工中心,因此,能快速应对工件的设计变更、不 同工件的切换。
4.本数控珩磨装置获得编号为第4025376的。
珩磨加工中心机床规格
基本参数 | 单位 | HM3 | HM4 | HM5 | ||
推荐加工直径 | mm | φ10~φ40 | φ10~φ60 | φ10~φ100 | ||
主轴 | 主轴锥孔 | BT30 | BT40(MAS403-BT40) | BT50(MAS403-BT50) | ||
主轴拉杆 | JISB63390P | JISB633940P | MAS-1 形 | |||
主轴旋转速度 | min-1 | 100~3000 | 1000~8000 | 40~3000 | ||
工作台 | 台面尺寸 | mm | 350*500 | 420×700 | 510×1100 | |
承载重量 | kg | 200 | 300 | 800 | ||
T 型槽尺寸 | mm | - | 3 条×18×125 | 5 条×18×100 | ||
从地面到台面的高度 | mm | 760 | 750 | 1155 | ||
行程 | X 轴(拖板左右) | mm | 400 | 560 | 1000 | |
Y 轴(台面前后) | mm | 350 | 410 | 510 | ||
Z 轴(滑枕头上下) | mm | 400 | 400 | 530 | ||
主轴端与台面上面的间 距 | mm | 300~700 | 350~760 | 350~880 | ||
进给速度 | 切削进给速度 | X,Y,Z 轴 | mm/min | 1~24000 | 1~5000 | 1~5000 |
珩磨速度 | Z 轴 | mm/min | MAX.30000 丝杆轴心冷却 | MAX.20000 丝杆轴心冷却 | MAX.200000 气动平衡,丝杆轴心冷却 | |
快进速度 | X,Y 轴 | mm/min | 24000 | 24000 | 18000 | |
Z 轴 | mm/min | 30000 | 24000 | 20000 | ||
ATC 装 置 | 刀具交换方式 | 直接方式 | 直接方式 | 直接方式 | ||
刀库容量 | 把 | 8 | 16 | 30 | ||
刀具尺寸(直径×长度) | mm | 50×350 | φ100×450 | φ120×450 | ||
刀具质量 | kg | 5 | 8 | 15 | ||
刀具选择方式 | 固定位置方式 | 固定位置方式 | 固定位置方式 | |||
电机 | 主电机 | KW | 3.7/5.5 | AC7.5/5.5 | AC15/11 | |
进给电机 | X,Y 轴 | KW | AC1.2 | AC2.1 | AC2.1 | |
Z 轴 | KW | AC3.0 | AC5.5 | AC5.5 | ||
总电源容量 | KVA | 20 | 50 | 60 | ||
必要的压缩空气压力 | Mpa | 0.4 | 0.5 | 0.5 | ||
必要的压缩空气流量 | L/min | 200 | 250 | 600 | ||
机床的尺寸(宽×深度) | mm | 1000×2500 | 2500×2700 | 3000×2700 | ||
机床的高度 | mm | 2950 | 2800 | 3500 |