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详细介绍
- 旋臂升降系采用电子计时器控制，启动按钮即可完成旋臂自动放松并垂直升降，或升降停止并自动夹紧旋臂钻床作业，易于操作，并在换刀后仍可保持原刀具中心位置。
- 内装齿轮专用型机油循环泵浦，以冷却齿轮箱内精密齿轮，可降低齿轮过度磨损。
- 摩擦型离合器可吸收主轴所产生纵向冲击力，故能有效地保护齿轮箱内所有传动元件，并具有主轴快速回位功能，可加快攻牙作业速度。
- 旋臂升降机构附有安全装置，以防止多年以后，因升降铜螺母过度磨损而旋臂突然掉落。
- 机柱、旋臂、齿轮箱可同时夹紧旋臂钻床，设有选择开关可使用。
- 备有特殊设计自动退刀装置，可大大增进退刀效率。
| 项目 | TPR-2000H | 速查表 | ||
|---|---|---|---|---|
| 大柱直径 | 432 | A | ||
| 主轴中心至机柱表面距离 | 2000 | D+C | ||
| 主轴中心至机柱表面距离 | 490 | C | ||
| 主轴头在旋臂上水平移动行程 | 1510 | D | ||
| 主轴末端至底座加工面距离 | 1900 | E | ||
| 主轴末端至底座加工面距离 | 500 | F | ||
| 旋臂在机柱上垂直升降行程 | 1100 | E-F-I | ||
| 箱型工作台有效工作范围 | 1000×800×500 | L×K×H | ||
| 底座尺寸 (长x宽x高) | 2908×1102×250 | R×S×Q | ||
| 主轴孔锥度(莫氏番号) | MT#5 | |||
| 主轴垂直行程 | 370 | I | ||
| 主轴转速(回转速/分数x段数) | 35-1890×12段 | |||
| 主轴进刀速(MM/转x段数) | 0.07~0.96×6段 | |||
| 主轴驱动马达马力数 | 7.5 HP | |||
| 旋臂升降马达马力数 | 3 HP | |||
| 油压夹紧旋臂钻床装置马达马力数 | 1 HP | |||
| 冷却泵浦马达马力数 | 1/8 HP | |||
| 齿轮箱端至地面距离 | 3470 | M | ||
| 机柱帽盖顶端至地面高度 | 2960 | G | ||
| 单机净重(约) | 5600公斤 | |||
| 装箱后毛重(约) | 6600公斤 | |||
| 装箱尺寸(长x宽x高) | 3105×1400×3240 | |||
| 工作能力 | 钻孔 | 中碳钢 | 65O | |
| 铸铁 | 70O | |||
| 攻牙 | 中碳钢 | 50O | ||
| 铸铁 | 60O | |||
标准附件
| 调节用工具(含工具箱) | 1套 |
| 冷却装置(含泵浦) | 1套 |
| 照明装置(含日光灯) | 1套 |
| 箱型工作台 | 1套 |
特殊附件
| 可倾斜工作台 | 1套 |
- 单式倾斜工作台，可倾斜到90度，有刻度指示针可告知倾斜度。
- 可倾斜工作台亦可用于其他加工工作母机上面。
- 尺寸规格 (长×宽×高)
- 810×710×610m/m (大)
- 510×510×590m/m (小)
| 夹具 | 1组 |
| 攻牙器 | 1组 |
- 导螺杆
- 大柱
- 主轴驱动马达(7.5马力)
- 电器控制箱
- 油压泵浦马达(1马力)
- 油压流量分流
- 冷却泵浦(1/8马力)
- 箱型工作台
- 底座
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