立车机床铸件

均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁。

立车机床铸件材质均为   细腻的灰口铸铁HT200-HT300，配比，   高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。

热处理工艺，使铸件的应力变形减少到   小度。长久使用   趋于稳定。

立车机床铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，立车横梁铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种   多，形状   复杂，用量约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

立车机床铸件在使用过程中，由于各种原因常导致上下导轨面研伤，致使油压不稳、没有浮起和油温过热等现象，机床无法正常运转。大型立车一般都是环形平导轨，一旦出现研伤就会造成整个接触面的损伤，不及时   将直接影响机床精度，使工件几何尺寸出现误差。在生产实践中，我们对   解决研伤问题总结出了一套有效的修理方案。

立车机床铸件铸造加工流程：

1.生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；

2.生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

4.熔化与浇注，我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

5.退火，机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力，增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。

6.机加工，根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。7.二次震动时效处理，二次振动时效处理是为了   加增强机床铸件的韧性和强度。

8.精加工，精加工就是精铣和精磨，这次就要根据图纸要求加工到位了。

保证立车机床铸件不再出现缩松情况，表面疏松是机床铸造缺陷之一，出现缩松的主要原因，是铸造过程中浇注的温度过低产生，合金中缺少晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，易阻塞补缩通道，形成疏松；立车机床铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节得不到补缩。

提高立车机床铸件的质量及寿命，缩松现象要得到控制，我们应该改进铸型工艺的设计，要合理的设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证大型立车机床铸件在凝固过程中获得有效补缩；在改进铸件结构设计，减小立车机床铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在立车机床铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度。