ACD200系列经济型变频器

ACD200系列采用*的控制方式实现了高转矩、高精度、宽调速驱动，能够满足通用变频器的各种需求，ACD200系列是专门针对7.5KW以下三相交流电机量身定做，是将客户通用需求与行业性需求有机结合的产品，为设备制造业和自动化工程的广大客户提供高集成的一体化解决方案，为降低系统成本，提高系统可靠性具有很高的价值。

技术特点：
输出频率高达2000HZ 满足您的应用场合
直观的面板显示方便您的参数读取和操作
带调速电位器，面板可外接方便您的使用和操作
内置制动单元能节省您的成本
内置智能逻辑控制器可实现简易的逻辑控制功能
内置PID控制器无需外加控制器
电子热继电器取代了外部电机保护装置
内置纺织摆频功能可广泛用于各种纺织设备
内置MODBUS通信方便您组建变频器网络
面板安装组件方便组建您的远程控制
人性化的操作界面简洁明了的参数设置方式，方便您的操作
多种保护功能保证了电机的正常运行
产品特点：
采用的电压空间矢量PWM控制；
具有自动省电功能和自动稳压（AVR）功能，使得节能效果更好
具有自动限流功能和失速控制功能，系统运行更加稳定；
具有一条恒转矩VF曲线、三条平方转矩VF曲线、自定义VF曲线及增加型VF曲线，根据负载不同选择不同的VF曲线，使得节能效果更好；
内置优化的PID控制器，为客户节约成本；
具有防尘、防潮、防霉三防漆处理工艺
专业化流水生产线
标准化作用规格书
完善的5S管理制度
*的工艺流程控制
严格的生产检验制度

产品规格

应用案例

ACD200系列在雕刻机上的应用
概述
随着CNC雕刻机（也叫数控雕刻机，它体现的是一种自动化以及机械化的生产模式）。CNC数控技术配合高性能的变频控制器和伺服驱动设备在各生产行业的发展应用，数控雕刻机日益成为当今雕刻行业的主流配置。
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。
工作原理
主流数控雕刻机是由计算机、雕刻机控制器、雕刻机主体三部分组成，其工作原理是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行图样设计和排版，经由计算机把设计与排版的信息传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的脉冲信号，控制雕刻机主体上X、Y、Z三轴的雕刻走刀定位。同时，控制器启动变频器，带动主轴电机的雕刻头高速旋转，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削、钻铣，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业，按照不同的加工材质和工艺要求，可以搭配不同的专用配置刀具。
主轴系统是数控雕刻机的重要组成部件，其性能对数控雕刻机整机的性能有着至关重要的影响。
功能要求及接线
◆控制方式选择用多段VF曲线。
◆需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：只需一个正转命令FWD。
◆频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），只需要从AI1口输入频率指令即可。
◆运行转速一般在24000r/min，换算变频器的运行频率为400Hz（2级的高速电机），的切削转速为2000r/min，我们acd210系列机器输出频率可以达到1500Hz,EH600A系列产品输出频率是650Hz（非标高频专用机型可以输出1500Hz）,可以很好的满足其要求。
◆加速和减速时间根据客户自身需求，一般在20～30s。
◆需要故障信号输出信号(继电器)和故障复位信号（RST输入）。
参数调整：
变频器端子号与维宏卡号标识：
FWD（正转）－ COM短接 MI1（多段速一）－ 12口
MI2(多段速二) － 13 MI3（多段速三）－ 6口
COM（公共端）－14口
或者直接使用应用宏参数：H0.28 : 5
手动调节对应参数表：
H0.03=1 运行命令通道
H0.05=10S 加速时间 H0.06=10S 减速时间
H0.08=××HZ输出频率上限（根据电机的铭牌设定）
H0.22=6载波频率 H3.19= 100HZ 一段速频率
H3.20=150HZ 二段速频率 H3.21=200HZ 三段速频率
H3.22=250HZ 四段速频率 H3.23=300HZ 五段速频率
H3.24=350HZ 六段速频率 H3.25=400HZ 七段速频率
H6.00=1 多段速端子1 H6.01=2 多段速端子2
H6.02=3 多段速端子3
H8.01=220/380V 额定电压 H8.02= 电机额定电流
H8.03=400HZ 电机额定频率 H8.04=24000转电机额定转速
H8.05=2 电机极数
注意：短接FWD和COM前应先更改参数