详细介绍
自动上下料车床
配备特点 Features of the machine
采用进口PLC控制、伺服电机定位,安全保护程序等,移位精准,确保稳定生产。
触摸屏既有故障信息显示,料盘零件加工完成提示等相关信息反馈,员工1-2天即可学会,操作简单易懂。并且触摸屏可自由移动,可移至各个机床控制系统边
上,便于机械手开始的移位及设定。
机械手整体结构采用开放双翼式,更具有有刚性。数控机床便于移位定位,便于维修。
采用进口精密滚珠丝杆及方形滑轨移位,高寿命,不易磨损。轨道整体支架采用厚方钢+工业铝型材的组合令结构,高强度设计且便于安装及限位开关的灵活移位。
机械手爪采用气动机械结构,并采用双手爪和单手爪形式,安全牢固可靠,无掉件现象,能够实现断电、断气工件夹紧。手爪夹紧工件时,靠摩。擦力及夹紧力夹紧,同时有定位销辅助定位工件,当夹紧面为毛坯面时,夹紧块浮动,适应工件外形的铸造偏差。配有自动清理卡盘外部铁屑的装置,不需人工清理卡盘即可
自动夹紧工件。
配有自动伺服托盘式料仓,移料精准,可节省整体空间,零件一对一摆放避免磕碰,一种料盘可根据需方的3 ~ 4种规格产品尺寸采用双面定位摆放,也可采用
流水线送放料机构,换料灵活且随时可随意抽检,操作方便,可配合机床进行24小时不间断的加工。
设有加工状态指示灯,工人只需在机床前更换托料盘上的零件即可。
技术参数 technical parameters
型号 | HJ-201N(HJ-101N) |
上料方式 | 料盘上料 提升机上料 |
适用于零件 | 汽车轮胎螺丝、一般轴类、异形轴类等。(盘类也可) |
特点 | 机构紧凑,安装方便。能满足不用锥度的轴类工件的批量生产要求。 |