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详细介绍
产品概述：
注意：在技术参数里面配上转速说明
圆鼻铣刀从外观上与球刀的差别在于它结合了球刀与立铣刀的优点，刀头曲面不像球刀的弧度那么大，只是一个小小的小R角弧度，同时刀头底部保持了立铣刀的特点，这种设计可以使它在加工平坦的工件时也有比较好的铣削质量，虽然在加工曲面时加工的范围比较小，但对于小角度的曲面加工业有很大优势。
一、适用范围--配图片
适用于加工铜，不锈钢，合金钢，工具钢，调质钢，碳素钢，铸铁，热处理淬火钢材
加工范围：开粗、平面光刀和曲面外形光刀
适用机床：CNC加工中心、精雕机等高速机床。
如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻铣刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。
二、规格
DS系列高硬二刃圆鼻铣刀 双后角直线边-35° U0.6 | ||||||
货号 | 直径（d1） | 圆角（R) | 刃长（l1） | 柄径（d） | 全长（l ） | 样式 |
DSR-C04BZ-2F020R0.2 | 2.0 | 0.2 | 5 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F025R0.2 | 2.5 | 0.2 | 7 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F030R0.2 | 3.0 | 0.2 | 8 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F030R0.5 | 3.0 | 0.5 | 8 | 4 | 50 | A |
DSR-C03BZ-2F030R0.2 | 3.0 | 0.2 | 8 | 3 | 50 | B |
DSR-C03BZ-2F030R0.5 | 3.0 | 0.5 | 8 | 3 | 50 | B |
DSR-C04BZ-2F035R0.2 | 3.5 | 0.2 | 9 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F035R0.5 | 3.5 | 0.5 | 9 | 4 | 50 | A |
DSR-C04BZ-2F040R0.2 | 4.0 | 0.2 | 11 | 4 | 50 | B |
DSR-C04BZ-2F040R0.5 | 4.0 | 0.5 | 11 | 4 | 50 | B |
DSR-C04BZ-2F040R1.0 | 4.0 | 1.0 | 11 | 4 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R0.3 | 5.0 | 0.3 | 13 | 5 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R0.5 | 5.0 | 0.5 | 13 | 5 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R1.0 | 5.0 | 1.0 | 13 | 5 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F050R0.3 | 5.0 | 0.3 | 13 | 6 | 50 | A |
DSR-C06BZ-2F050R0.5 | 5.0 | 0.5 | 13 | 6 | 50 | A |
DSR-C06BZ-2F050R1.0 | 5.0 | 1.0 | 13 | 6 | 50 | A |
DSR-C06BZ-2F060R0.5 | 6.0 | 0.5 | 16 | 6 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F060R1.0 | 6.0 | 1.0 | 16 | 6 | 50 | B |
DSR-C06BZ-2F060R1.5 | 6.0 | 1.5 | 16 | 6 | 50 | B |
DSR-C08BZ-2F080R0.5 | 8.0 | 0.5 | 20 | 8 | 60 | B |
DSR-C08BZ-2F080R1.0 | 8.0 | 1.0 | 20 | 8 | 60 | B |
DSR-C08BZ-2F080R1.5 | 8.0 | 1.5 | 20 | 8 | 60 | B |
DSR-C10BZ-2F100R0.5 | 10.0 | 0.5 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C10BZ-2F100R1.0 | 10.0 | 1.0 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C10BZ-2F100R1.5 | 10.0 | 1.5 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C10BZ-2F100R2.0 | 10.0 | 2.0 | 25 | 10 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R0.5 | 12.0 | 0.5 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R1.0 | 12.0 | 1.0 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R1.5 | 12.0 | 1.5 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C12BZ-2F120R2.0 | 12.0 | 2.0 | 30 | 12 | 75 | B |
DSR-C16BZ-2F160R1.0 | 16.0 | 1.0 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R1.5 | 16.0 | 1.5 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R2.0 | 16.0 | 2.0 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R2.5 | 16.0 | 2.5 | 40 | 16 | 100 | B |
DSR-C16BZ-2F160R3.0 | 16.0 | 3.0 | 40 | 16 | 100 | B |
三、产品细节
1. 负前角设计
采用适合的负前角设计，兼顾了刃口强度与 锋利程度。同时采用大芯径，増强刀具刚性，使其切削与排屑稳定.
2、大排屑空间
大容信排屑有着强力切削，排出切削流畅， 可实现高效率加工.
3、带设计
采用螺旋带设计，使铁刀更加耐磨， 加切时减少产品毛刺，使工件更加光泽亮丽。
4、柄部倒角设计
圆润光滑手柄配精准倒角，节约更换刀具时长，工作效率直线上升。
四、涂层说明
纳米涂层具有耐磨性和抗氧化性，能对55度以下的热处理材料直接进行高速粗加工细加工，减少换刀次数提高机床稼动率。
涂层材料 | 维氏硬度HV | 干摩擦系数(对钢) | 参考膜厚 | 耐热温度(℃) | 颜色 |
AlTiN | 2950 | 0.3-0.4 | 1.2-2.5u | 900 | 黑色 |
TiSiN | 3100 | 0.4 | 1.2-2.5u | 1000 | 古铜色 |
TiSiN | 3200 | 0.4 | 2-4u | 1100 | 古铜色 |
TiAlN | 3100 | 0.25 | 0.8-1.5u | 1000 | 灰黑色 |
五、使用以及定制说明
使用说明
为了得到较佳切削效果及延长刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳的刀具。
1使用刀具前，请测刀具偏摆，刀具偏摆精度超过0.01mm时，请改正后再切削；
2.刀具伸出夹头的长度越短越好，刀具伸出较长时，请自行调降转速、进给速度或切削量；
3.在切削中若产生异常震动或声音时，请调降主轴转速与切削量到情况改善为止；
4钢料冷却以喷雾式或喷气式为适用方式，以使高铝钛发挥效果。不锈钢、钛合金或耐热何静建议适用不水溶性切削液。
5.切削方式受工件、机器、软件的影响，以上噸仅供参考，待切削状况稳定后再将进给速度往上提高30%~50%。
定制说明
对于需要定制的球头铣刀类型产品，请按以下形式给出相应数据。
1. 规格D8R4*20*SHD8*60,即
刃径：8mm
刃长：20mm
柄径：8mm
总长：60mm
2. 加工工件
3. 加工环境
六、刀具问题及解决方案
问题 | 原因 | 解决方法 |
铣刀断损 | 进给速度太快，转速太慢 | 降低进给速度，或提高加转速，雕刻机正常的转速要在20000转/分钟以上 |
切削余量太多 | 减少切削量 | |
刀具伸出太长，夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分，保证夹持部位在4倍柄以上 | |
刃口磨损严重 | 换刀重磨，或降低切削速度 | |
夹具精度太差 | 更换夹具 | |
主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
加工面复杂，死角太多 | 调整切削参数，编程方式 | |
工件固定不稳 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
排屑不良，沾屑严重 | 重选刀具型号，改变冷却方式 | |
刀刃易崩裂 | 进给速度太快，刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低逬给速度用金钢锉倒角，使刃口钝化 |
夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头中的碎屑 | |
夹具刚性太差，把握力不够 | 降低切削参数 | |
工件形状复杂，死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
工件安装不稳固 | 改善工装夹具，确保工件稳固 | |
切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
刀刃易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
排屑不佳，刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号，改善排屑方式 | |
工件材料不明，刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
切削方向不正确 | 选择顺洗方式 | |
表面光洁度不佳 | 规格型号参数：工程现场：
采购流程： |
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