整体硬质合金立铣刀不锈钢系列

整体硬质合金立铣刀不锈钢系列铣削方式

整体硬质合金立铣刀不锈钢系列相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方式：

一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后的切屑。

二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前要在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到较大。

顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果较好，通常选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

整体硬质合金立铣刀不锈钢系列刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比工件宽度大，铣刀轴心线应始终和工件中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，易产生毛刺。切削刃进入切削和退出切削时径向切削力的方向将不断变化，机床主轴就可能振动并损坏，刀片可能碎裂并且加工表面将粗糙，硬质合金铣刀稍微偏离中心，切削力方向将不再波动，铣刀将会获得一种预载荷。

整体硬质合金立铣刀不锈钢系列维护

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备维护工作：

1．检查机床的功率和刚度，以所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2．主轴上刀具的悬伸量尽可能达到较短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3．采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要有足够的刀片和工件啮合。

4．采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及较低的功率。

5．选用适合于工件宽度的铣刀直径。

6．选用正确的主偏角。

7．正确放置铣刀。

8．仅在需要时使用切削液。

9．遵循刀具保养及维修规则，并监控刀具磨损。

做好硬质合金铣刀的维护工作能够延长刀具使用寿命，提高工作效率。