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单柱液压机

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更新时间:2022-06-28 13:36:09浏览次数:354次

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单柱液压机机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火时效处理,确保机身变形

单柱液压机机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火时效处理,确保机身变形。本系列液压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬,保证表面的耐磨性和较高的粗糙度,油泵进油口装有*的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低机器噪声。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便,可扩宽工作范围,另外,可根据用户要求,另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等*元器件。

一、特点:

1、落地液压机具有结构刚性好,导向性能好,速度快等特点。

2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;

3、整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有的操作空间。

4、液压控制采用二通插装阀集成系统,动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。

5、独立的电器控制系统,工作可靠、动作直观、维修方便。

6、采用按钮集中控制,具有调整、手动、半自动三种操作方式。

二、性能:

1、单柱液压机主体为C型结构,由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠机身为骨架,滑块与主缸活塞杆联接,依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构,焊后时效处理,以有效消除内应力。

2、本机主缸采用活塞式结构形式,缸体和活塞杆采用45#锻钢制造,活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬,表面硬度达到HRC45~55,主缸密封件采用进口材料,密封可靠且使用寿命长。

4、滑块的位置通过光栅尺来确定的,可任意调整。

5、立柱导向采用高精密的导轨。

三、操作方式:

1、操作方式:调整、手动、半自动三种操作方式。

2、控制方式:定压压制和定程压制两种。

3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的,主缸内零点位置在主缸最顶端,找零点的方法是同由行程开关控制,行程开关采用无触点接近开关。

4、液体工作压力采用比例调压阀控制,并有压力传感器将压力信号反馈。可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位。

四、应用:

1、用于金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等。

2、用于眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装。

3、用于对高密度的电路板,排线的模切工艺有较好的效果。

4、特别适用于轴套压装,可做到自动检测报警功能,使产品的合格率达到99%。

本系列液压机广泛适用于各种材料的冲孔,压印,整形,铆接,弯曲,剪切,拉伸,及各种小型零部件的压装、装配。

单柱油压机

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