C5037

商品描述

1.本机床的设计吸收了技术基础上,自主开发的数控车床,具有高精度,高转速高刚性的特性,人性化设计,操作方便舒适,造型新颖美观,维修方便,生产效率高,机.电.液.一体化。

2.平床身结构方矩形硬面导轨高刚性，适合重切削，提高度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

3.主轴箱采取了相应三档变速，轴承采用双列圆柱滚子轴承，伺服主电机配置。高转矩，高刚性，重切削精度的长期稳定。

4.车床采用整体床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

5. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。轴承采用优质国产丝杠专用60度角接触成对精密轴承，高速，高精度。

6.车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

7.机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

8.机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。

9.液压卡盘夹紧、松开除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。

10.液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。

普通车床的数控改造分为新机床改造和旧机床改造。数控铣床工厂的机床改造是用户购买一台普通的车床或一台普通的轻型机床（指只有一个主轴箱以及垂直和水平导轨的车床）。旧机器改造意味着用户可以翻新使用的普通车床或数控车床并执行数控车床改造。其中，旧机器的改造包括大修车床的改造和用户旧机器部件的改造。在这里，您将简短了解机械质量控制方法，对控制点的关注以及数控车床的检查过程。

然后是用于处理零件的分类过程，这是指具有更多处理内容的零件。该分类过程根据处理部件的布局特征将其分为几个部分，例如B.具有内部形状和外部形状。有弯曲的表面和平坦的表面等。通常，必须先加工平坦的表面，然后定位表面，然后再加工孔。这意味着从简单的几何形状加工后，零件可以加工成复杂的几何形状。对于加工，必须先以较低的精度加工某些零件，然后才能以较高的精度加工零件。

这是粗加工的分类方法。数控铣床工厂这种分类方法主要用于相对容易处理和变形的零件。分类方法基于以下事实：在粗加工后可以进行CNC-CNC车床加工。变形需要形状校正的步骤。因此，如果要进行粗加工和精密加工零件，则必须分开此过程。